[实用新型]配液罐支撑器

说明书

本实用新型涉及配液罐技术领域，是一种配液罐支撑器，包括底板、第一支撑座、第二支撑座、滚动支撑轴、压缩复位弹簧及升降机构，第二支撑座能在第一支撑座的凹槽内左右滑动，第二支撑座左侧外侧壁和第一支撑座的凹槽左侧壁之间、第二支撑座右侧外侧壁和第一支撑座的凹槽右侧壁之间分别固定连接有压缩复位弹簧，第一支撑座和底板之间安装有用于驱动第一支撑座上下动作的升降机构。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够在配液时抬升配液罐远离出液口的一侧，进而能够使罐底的工作液全部注入井中，保障注入液的精准计量同时减少了工作液的浪费，且在抬升时无需停泵，从而能够保证工作液连续注入井中。

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，是一种配液罐支撑器。

背景技术

在油田增产增效措施实施过程中，需通过配液罐、泵车等装置将工作液注入井中，目前现场常用的一种配液罐其结构为长方体箱式，其底部具有矩形框架状底座，底座四条边框的横截面均为槽钢形，配液罐一侧设有出液口，在使用该配液罐进行配液时，当泵注后期工作液接近罐底时，这些工作液无法抽出来，从而不仅造成工作液的浪费，还增加配液处置费，尤其是有些施工，对工作液需要精准计量，必须全部注入井中。如果使用吊车（随车吊）等吊起配液罐的一边，则需要持有吊装证的工作人、旁站监督等及甲方监理等相关专业工作人员，增加了施工人员成本及工作的危险性。

发明内容

本实用新型提供了一种配液罐支撑器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有配液罐存在罐底工作液无法被泵出而造成工作液浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种配液罐支撑器，包括底板、第一支撑座、第二支撑座、滚动支撑轴、压缩复位弹簧及升降机构，第一支撑座和第二支撑座均为前后贯通且凹槽朝上的槽钢形，第一支撑座的凹槽底壁前后两端分别向上延伸形成安装板，第一支撑座的凹槽内由左至右设置有一排滚动支撑轴，每根滚动支撑轴均呈前后向设置，第二支撑座位于第一支撑座的凹槽内且其底部坐于滚动支撑轴上，第二支撑座能在第一支撑座的凹槽内左右滑动，安装板顶面的高度低于第二支撑的凹槽底壁，第二支撑座左侧外侧壁和第一支撑座的凹槽左侧壁之间、第二支撑座右侧外侧壁和第一支撑座的凹槽右侧壁之间分别固定连接有压缩复位弹簧，底板位于第一支撑座下方，第一支撑座和底板之间安装有用于驱动第一支撑座上下动作的升降机构。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述升降机构可为剪叉式液压升降机构。

上述滚动支撑轴可包括圆柱形支撑轴本体，支撑轴本体前后两端均同轴固定连接一根圆柱形固定轴，固定轴直径小于支撑轴本体直径，对应每根固定轴位置的安装板上均设有安装孔，每根固定轴均转动安装于对应的安装孔内。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够在配液是抬升配液罐远离出液口的一侧，进而能够使罐底的工作液尽量流出出液口，减少了工作液的浪费，降低了配液处置费，另外在抬升配液罐时无需停泵，从而能够保证工作液连续注入井中。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例中的第一支撑座、安装板和滚动支撑轴的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例在使用状态下的局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底板，2为第一支撑座，3为第二支撑座，4为压缩复位弹簧，5为升降机构，6为安装板,7为支撑轴本体，8为固定轴，9为安装孔，10为配液罐，11为出液口，12为地坑。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。