[实用新型]基于铝灰生产速凝剂的反应原料筛分设备

说明书

本实用新型公开了基于铝灰生产速凝剂的反应原料筛分设备，涉及速凝剂生产设备领域，包括分筛箱，所述分筛箱的顶端开设有一号进料口，且分筛箱的内部固定有滤网，所述滤网的外侧设置有限位块，且限位块的底端安装有振动电机，所述分筛箱的内部位于滤网的下方设置有下料口，且下料口的下方设置有收集箱，所述分筛箱的一侧设置有粉碎箱。本实用新型通过设置滤网、振动电机、下料口、收集箱、安装板、转动臂、弹簧杆、堵盖、U型板和转动杆，有效解决了更换收集箱时缺少控制下料的结构的问题，通过设置粉碎箱、二号进料口、盛放箱、粉碎辊、小型旋转电机和齿轮，有效解决了缺少粉碎装置导致浪费人力和时间的问题。

技术领域

本实用新型涉及速凝剂生产设备领域，具体为基于铝灰生产速凝剂的反应原料筛分设备。

背景技术

速凝剂即为一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，是由铝灰与碳酸钠等物质高温烧结以后生产出，该混合料经陈化、烘干、粉碎、装包工序即可制成，在生产加工前需要对铝灰进行筛分。

现有的技术中，通过滤网对铝灰进行筛分，但工作一段时间后，滤网容易堵塞，从而导致筛分的效率低下，影响后续生产；其次，现有的技术中，在更换收集箱的过程中会有部分铝粉洒落，而频繁启停设备会造成设备损坏，因此需要进一步改进；最后，现有的技术中，筛分完成的不合格铝粉需要经过收集后，再运送至指定地点进行二次粉碎，导致浪费人力和时间。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的基于铝灰生产速凝剂的反应原料筛分设备存在更换收集箱时缺少控制下料的结构和缺少粉碎装置导致浪费人力和时间的问题，提供基于铝灰生产速凝剂的反应原料筛分设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于铝灰生产速凝剂的反应原料筛分设备，包括分筛箱，所述分筛箱的顶端开设有一号进料口，且分筛箱的内部固定有滤网，所述滤网的外侧设置有限位块，且限位块的底端安装有振动电机，所述分筛箱的内部位于滤网的下方设置有下料口，且下料口的下方设置有收集箱，所述分筛箱的一侧设置有粉碎箱，且粉碎箱的顶端开设有二号进料口，所述二号进料口的内部安装有粉碎辊，且二号进料口的底端设置有盛放箱，所述二号进料口的内壁开设有箱门，所述分筛箱的内壁开设有出料门，且分筛箱的一端安主管有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推盘，所述粉碎箱的一端安装有小型旋转电机，且小型旋转电机的输出端连接有齿轮，所述滤网的下方位于下料口的上方设置有安装板，且安装板的端面连接有转动臂，所述转动臂的底端固定有弹簧杆，且弹簧杆的底端固定有堵盖，所述安装板的另一端设置有U型板，且U型板的一端固定有延伸至分筛箱外侧的转动杆。

优选地，所述振动电机的输出端贯穿限位块并延伸至滤网，且振动电机的输出端与滤网通过螺栓固定连接。

优选地，所述收集箱的数量为两组，且两组收集箱对称分布在一号进料口的内部。

优选地，所述出料门与分筛箱通过合页转动连接。

优选地，所述小型旋转电机的输出端与第一组所述齿轮通过联轴器转动连接，所述齿轮和粉碎辊的数量均为两组，两组所述齿轮与两组所述粉碎辊均通过转轴转动连接，两组所述齿轮通过齿轮啮合连接。

优选地，所述转动臂与安装板通过转轴转动连接，所述弹簧杆与转动臂通过转轴转动连接，所述U型板与安装板通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置滤网、振动电机、下料口、收集箱、安装板、转动臂、弹簧杆、堵盖、U型板和转动杆，当一组收集箱满载后，通过转动转动杆，使得转动杆带动U型板转动，此时U型板的一侧会带动转动臂转动，转动臂在在的过程中会压缩弹簧杆，当转动臂转动至另一侧时，弹簧杆复原并推动堵盖从第二个下料口移走并移动至第一处的下料口，从而阻止第一处的下料口继续下料，同时铝灰从第二组下料口下料，使得铝灰进入第二组收集箱，从而便于操作者将满载的第一组收集箱取出，有效解决了更换收集箱时缺少控制下料的结构的问题；