[实用新型]一种多头并联式超声波焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种多头并联式超声波焊接设备，解决现有超声波焊接机采用单头焊接，焊接效率低，焊接质量不好的问题。包括有机座，设于机座上的超声波焊接机头，设备还包括有设于机座上的机架，多个超声波焊接机头并排设于机架上，活动的支撑工件的工件支撑台用于将工件放置到工件支撑台后移动到焊接位，然后支撑定位工装驱动机构驱动支撑定位工装前后移动将焊接部位支撑定位，预压块驱动机构驱动预压块上下移动将工件预压紧，然后超声波焊接机头进行超声焊接，从而焊接面积大，上下料方便，焊接时因为预压块的压紧，从而避免焊接时工件移动，同时避免焊接完成时，超声波焊接机头退出时将工件吸住。从而焊接效率高，焊接质量好。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种多头并联式超声波焊接设备。

背景技术

超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

通常的焊接机是单头焊机，焊接范围小，并且都针对单一产品，焊接效率低，焊接时容易导致一端翘起变形，焊接质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有超声波焊接机采用单头焊接，焊接效率低，焊接质量不好的问题。

为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：本实用新型的多头并联式超声波焊接设备包括有机座，设于机座上的超声波焊接机头，所述的设备还包括有设于机座上的机架，所述的多个超声波焊接机头并排设于机架上，对应多个超声波焊接机头下方的机座上设有用于支撑定位工件焊接部位的支撑定位工装，以及驱动支撑定位工装前后运动的支撑定位工装驱动机构；对应支撑定位工装的前侧设有活动的用于支撑工件的工件支撑台，所述的机座上设有用于将工件支撑台上的工件预压紧的预压块，以及驱动预压块上下移动的预压块驱动机构。

对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：

所述的工件支撑台包括有用于支撑工件的支撑板，与支撑板连接的折叠支架，用于支撑折叠支架的底座，以及设于底座上的驱动折叠支架上下伸缩折叠移动的折叠支架气缸驱动机构。

所述的底座底部设有万向轮。

所述的底座底部设有上下可以调节的吸盘，所述的吸盘通过吸盘螺杆与底座连接，所述的底座上设有与吸盘螺杆配合的螺纹孔。

所述的预压块驱动机构为预压块气缸驱动机构，预压块与预压块气缸驱动机构的活塞杆固定连接。

所述的预压块为Z形结构，预压块两端的机座上均设有一个预压块气缸驱动机构，预压块气缸驱动机构的活塞杆向上，预压块的Z形结构的顶部与预压块气缸驱动机构的活塞杆固定连接。

所述的支撑定位工装通过支撑定位工装支撑板前后滑动设于机座上，所述的支撑定位工装驱动机构为支撑定位工装气缸驱动机构，所述的支撑定位工装气缸驱动机构的活塞杆与支撑定位工装支撑板固定连接。

所述的支撑定位工装上设有用于工件支撑定位的L形的支撑定位槽。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的多头并联式超声波焊接设备，多个超声波焊接机头并排设于机架上，活动的支撑工件的工件支撑台用于将工件放置到工件支撑台后移动到焊接位，然后支撑定位工装驱动机构驱动支撑定位工装前后移动将焊接部位支撑定位，预压块驱动机构驱动预压块上下移动将工件预压紧，然后超声波焊接机头进行超声焊接，从而焊接面积大，上下料方便，焊接时因为预压块的压紧，从而避免焊接时工件移动，同时避免焊接完成时，超声波焊接机头退出时将工件吸住。从而焊接效率高，焊接质量好。