[实用新型]一种装配式叠合板吊-支组合上支承结构

说明书

本实用新型涉及装配式叠合板吊‑支组合上支承结构，由支承结构和吊撑结构组成；所述支承结构由两组底部横杆、工作支杆、竖向连接杆、斜接杆、连接板、顶部连接横杆及两组之间的纵向连接杆组成；吊撑结构由可调丝杆、柔性吊绳、竖向调节底座组成；所述底部横杆、斜接杆可根据预制叠合板尺寸设计成可伸缩式。上支承结构距预制叠合板高度0.5m，可为叠合现浇层混凝土施工提供施工空间，保证叠合层施工效率和施工质量；上支承结构底部横杆设置数个可调丝杆和柔性吊绳，与叠合板上预埋吊环连接，叠合层施工前可通过丝杆调节叠合板中部，从而减少叠合板中部扰度变形，且预埋连接件与工作支杆通过快速连接板及连接螺栓固定，结构可靠，安装拆除快速。

技术领域

本实用新型应用于装配式建筑施工中的叠合板施工，具体涉及一种装配式叠合板吊-支组合上支承结构。

背景技术

混凝土叠合结构与现浇结构相比，可以节省材料，并且施工简便，能够缩短工期；与传统装配式结构相比，叠合结构整体刚度好、抗震性能优越。叠合楼板兼具现浇和预制的特点，目前已经广泛应用于装配式结构中。由于上部需要现浇施工，施工时在叠合板底部采用扣件式脚手架及木方或者独立柱作为支撑系统，施工荷载及结构自重靠竖向钢构件传递，当层高较高时，施工需要设置较多竖向支撑，支撑结构的拆建吊运过程延长了施工周期，同时增加了施工成本，并且较多的支撑也增加了施工的不安全性。

用于叠合楼板施工的上支承构架（专利号ZL 200520110004.1）公布了一项叠合板上支承构架，虽然解决了一些下撑支架的问题，但在实际应用中仍然存在某些不足：1、上支承构架紧贴叠合板现浇层，对于叠合现浇层混凝土浇筑及振捣施工效率造成了一定程度的影响，影响叠合层施工效率和质量；2、上支承构架为刚性支架，无法在叠合板施工前预设挠度变形，为满足支撑及变形要求，需增加较多上承支架构件数量；3、上承支架与叠合板连接点较多，需设置足够多的预埋件，增加叠合板成本，同时由于后续需要拆除，增加了施工步骤，且降低了叠合板的整体性；4、上承支架构件结构复杂，部件较多，对叠合板自重有较多的影响，上支承构架安装拆除效率低。

因此，针对装配式叠合板上支承支架施工中存在的问题，有必要提出相应的解决措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有装配式建筑叠合板施工中存在的问题，提出了装配式叠合板吊-支组合上支承结构，采用下述技术方案。

一种装配式叠合板吊-支组合上支承结构，其特征在于，由支承结构和吊撑结构组成；所述支承结构由两组底部横杆、工作支杆、竖向连接杆、斜接杆、连接板、顶部连接横杆及两组之间的纵向连接杆组成；吊撑结构由可调丝杆、柔性吊绳、竖向调节底座组成；所述支承结构与吊撑结构设于预制叠合板上方，预制叠合板四角对称设有预埋连接件，预埋连接件之间对称设有预埋吊环；所述工作支杆底部设有快速连接板，顶部设有垂直相交的底部横杆，工作支杆高度为0.5~1m，工作支杆底部快速连接板与预埋连接件之间设有微调垫片，并通过竖向连接螺栓固定；所述工作支杆之间设有固定于底部横杆底部的竖向调节底座，所述竖向调节底座下部设有可调丝杆、吊绳，可调丝杆通过螺母设于竖向调节底座内部，可调丝杆底部设有吊绳穿孔，吊绳穿孔内设有吊绳；所述底部横杆两端设有U型转动底座；所述竖向连接杆设于底部横杆上侧，位置与底部竖向调节底座对应，竖向连接杆顶部设有梯形连接板；所述预制叠合板上相邻两组支撑之间设有纵向连接杆；所述连接板上设有分别与竖向连接杆、斜接杆、顶部连接横杆、纵向连接杆连接的螺栓孔B，并在顶部设有起吊孔；所述底部横杆、斜接杆可根据预制叠合板尺寸设计成可伸缩式结构。

优选地，所述快速连接板上设有“新月形”微调式螺栓孔，数量及位置与预埋连接件对接上盘螺栓孔A一一对应。

优选地，所述预埋连接件由固定下盘、连接杆、对接上盘组成，固定下盘与叠合板钢筋绑扎并浇筑成一体，对接上盘设于现浇叠合板顶面，控制现浇叠合板厚度，连接杆连接固定下盘和对接上盘。