[实用新型]一种管路托架焊接定位工装

说明书

本实用新型公开了一种管路托架焊接定位工装，包括水平放置的底座，所述底座侧壁一端开有凹槽，且凹槽内插设有水平放置的横板，所述横板与凹槽之间焊接有水平放置的第一弹簧，所述底座顶端两侧均固定连接有水平放置的U型杆，两个所述U型杆顶端两侧均套设有竖直放置的弧形限位板，且两个弧形限位板之间焊接有两个水平放置的第二弹簧，两个所述第二弹簧分别与U型杆套接，两个所述弧形限位板之间分别插设有水平放置的双向丝杆和限位杆，所述双向丝杆和限位杆外壁均套设有两个水平放置的滑块。本实用新型通过设置弧形限位板和夹紧部件，实现托架的固定夹持，配合设置的双向丝杆、空心杆和U型杆，能够适应不同尺寸的托架。

技术领域

本实用新型涉及托架焊接技术领域，尤其涉及一种管路托架焊接定位工装。

背景技术

管路是指液压系统中传输工作流体的管道,相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统，因为管路的灵活性，管路常被用于液压系统等靠液体驱动的机械设备，矿井供水施救、压风自救、排水管路等全面改造期间，需要安装四、六寸管路约7000多米；六寸管路3000多米，管托架需求量大，传统加工方法每加工一个托架需在制作钢板上划线确定位置，费时费工费力，且加工的托架偏差较大，给管路安装造成困难，而托架是为了保证管道有足够的位置，如保温等，也可以保证管道的力量均匀的分部在结构上，而不是简单的线接触。

在托架生产过程中，为了避免托架焊接变形，需用到焊接定位工装。

现有的焊接定位工装，需手动调整工件的焊接位置，耗费时间，定位速度较慢，定位不够精准，工件在焊接过程中易产生焊后变形，且工件的固定范围存在一定的局限性，只能适应小部分尺寸的托架，为了提高焊接精确度，保证焊接质量和焊接效率，现提出一种管路托架焊接定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管路托架焊接定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管路托架焊接定位工装，包括水平放置的底座，所述底座侧壁一端开有凹槽，且凹槽内插设有水平放置的横板，所述横板与凹槽之间焊接有水平放置的第一弹簧，所述底座顶端两侧均固定连接有水平放置的U型杆，两个所述U型杆顶端两侧均套设有竖直放置的弧形限位板，且两个弧形限位板之间焊接有两个水平放置的第二弹簧，两个所述第二弹簧分别与U型杆套接，两个所述弧形限位板之间分别插设有水平放置的双向丝杆和限位杆，所述双向丝杆和限位杆外壁均套设有两个水平放置的滑块，且两个滑块顶端均设有夹紧部件，所述双向丝杆相对一端均套设有水平放置的空心杆，所述横板顶端设有用于实现双向丝杆转动的驱动机构，两个所述弧形限位板之间靠近夹紧部件位置处插设有水平放置的进气管，且进气管底端螺接有若干个竖直放置的喷气嘴。

优选的，所述双向丝杆和空心杆顶端均开有若干个呈线性分布的定位孔，且其中一个定位孔内插设有竖直放置的定位销。

优选的，所述夹紧部件包括水平放置的U型夹块和竖直放置的螺栓，所述U型夹块与螺栓螺接，且螺栓底端穿过U型夹块顶端转动连接有水平放置的压板，所述U型夹块与压板滑动连接。

优选的，所述压板外壁套设有防滑套。

优选的，所述驱动机构包括竖直放置的第一锥齿和电机，所述电机与横板固定连接，且电机的输出轴固定连接有竖直放置的转轴，所述转轴顶端固定连接有水平放置的第二锥齿，且第一锥齿和第二锥齿啮合，所述第一锥齿与双向丝杆固定连接。

优选的，所述电机连有开关，且开关连有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置弧形限位板和夹紧部件，实现托架的固定夹持，配合设置的双向丝杆、空心杆和U型杆，能够适应不同尺寸的托架，大大的提高了该工装的实用性，结合设置的定位销和限位杆，避免工件在焊接过程中转动，提高了焊接的质量。