[实用新型]一种多泵全自动注射泵

说明书

本实用新型公开了一种多泵全自动注射泵，包括多个泵，所述多个泵并联，所述泵包括泵体，所述泵体顶部设置有油缸，所述油缸设置有进油口和出油口，所述进油口和出油口与液压泵站连接，所述油缸上设置有位移传感器，所述泵体内部设置有活塞，所述活塞与油缸连接，所述泵体外侧设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与第一气动阀和第二气动阀连接，所述泵体底部设置有泵头，所述泵头连接有搅拌器。本实用新型采用多泵头并联的方式，消除了单泵头引起的脉冲效应，使得液体流量连续稳定。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别一种多泵全自动注射泵，涉及到石油化工、医药化工、染料化工、农药化工、颜料化工等领域。

背景技术

当前市场上所使用的注射泵，基本是由泵体、泵头、活塞、单向阀组成，在使用时，通过泵头的往复运动，在泵体内形成真空或压力，控制单向阀的开关，完成流体输送。这种在输液方式，由于在工作过程中泵体内循环产生压力和真空，单向阀的开关依靠泵体内的压力变化开关，存在滞后效应，从而形成了液体输送时的脉冲，以及回液，导致流量及流速的不稳定，严重时易吸入气体或其他异物，形成气阻或堵塞。

同时由于依靠泵头往复运动时产生的压力变化吸入和排出液体，当输送非均相液体如固液混合液体时，容易在泵体内产生固液分离，固体在泵体内积聚，不能排出，或气液分离产生气阻，导致泵的堵塞。

因此目前市场上所使用的注射泵，不适用于高浓度固液混合流体的输送。

实用新型内容

为解决以上所述的技术问题，本实用新型使用多泵头并联的方式，消除了单泵头引起的脉冲效应，使得液体流量连续稳定。

本实用新型的技术方案为：

一种多泵全自动注射泵，包括多个泵，所述多个泵并联，所述泵包括泵体，所述泵体顶部设置有油缸，所述油缸设置有进油口和出油口，所述进油口和出油口与液压泵站连接，所述泵体内部设置有活塞，所述活塞与油缸连接，所述泵体外侧设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与第一气动阀和第二气动阀连接，所述泵体底部设置有泵头，所述泵头连接有搅拌器。

可优选地，所述油缸上设置有位移传感器，所述进油口、出油口与液压泵站的比例阀连接，通过比例阀的大小控制油缸的进油量。

所述液压泵站为动力装置，给予油缸运动动力。液压泵站包括电机和液压泵，液压泵站利用电机带动液压泵，由液压泵给予液压油压力，通过油管将液压油传递至油缸，从而带动油缸动作，油缸运行速度通过比例阀调节。

所述气动阀通过PLC控制器，根据油缸的位移量，精准控制进料口和出料口阀门的开关，确保在泵头运动过程中不会产生回液或泄漏，从而保证了流量的精度。

所述气动阀上有电磁阀，通过信号线连接至PLC控制器，由PLC控制器通过信号控制电磁阀打开或关闭气动阀。

注射泵活塞后退时，PLC控制器检测到位移传感器信号，输出信号至进料口气动阀，打开进料口气动阀，使物料被吸入泵体内，同时PCL控制器关闭出料口气动阀并监测出料口气动阀为关闭状态，防止推出物料回流。

活塞前进时PLC检测到位移传感器信号，输出信号至进料口气动阀，关闭进料口气动阀，然后输出信号至出料口气动阀，打开出料口气动阀，将物料推出泵体，同时PCL控制器监测进料口气动阀为关闭状态，防止物料通过进料口推出。

在输送非均相特别是固液混合液体时，通过在泵头加装搅拌器，保证了液体在泵体内均匀，不会因固液分离产生沉降，或是气液分离产生气阻，导致泵的堵塞，从而扩大了注射泵的应用范围。

可优选地，所述活塞和油缸的活塞杆连接。

可优选地，所述活塞和泵体通过密封圈进行密封。

可优选地，所述多个泵的出料口通过管道并联，通过两个或者多个达到连续进料，以及增加流量。