[实用新型]一种钢管抛光机

说明书

本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种钢管抛光机。包括采用在两侧抛光轮之间设置的集尘机构，实现了在抛光钢管时将铁屑吸收第一集尘腔后，通过网孔板将大铁屑隔开，将小铁屑吸入第二集尘腔内，解决了传统集尘装置使用时，大铁屑进入风机内，容易对风机造成损伤的问题；采用中部向两侧倾斜向下设置的网孔板与网孔板两侧的储杂腔配合，实现了当大铁屑被网孔板阻挡后，在重力作用下可沿网孔板落入两侧的储杂腔内，然后拆卸储杂腔可实现对大铁屑的收集与清理的过程，解决了传统工艺中大铁屑无法及时清理，影响集尘效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种钢管抛光机。

背景技术

钢管生产过程中，需要对钢管外部进行抛光作业，但是在现有技术中对钢管抛光，抛光产生的铁屑横飞，容易对施工人员的眼睛或其他部位造成伤害，传统抛光设置无法对铁屑做到有效收集从而威胁施工人员安全，当尝试收集时，由于铁屑等杂物容易飞入风机内部，造成风机的损坏堵塞，影响风机的使用寿命，而且收集效率不高，不能针对大颗粒铁屑与小颗粒铁屑做到分开收集。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢管抛光机，采用在两侧抛光轮之间设置的集尘机构，实现了在抛光钢管时将铁屑吸收第一集尘腔后，通过网孔板将大铁屑隔开，将小铁屑吸入第二集尘腔内，解决了传统集尘装置使用时，大铁屑进入风机内，容易对风机造成损伤的问题；采用中部向两侧倾斜向下设置的网孔板与网孔板两侧的储杂腔配合，实现了当大铁屑被网孔板阻挡后，在重力作用下可沿网孔板落入两侧的储杂腔内，然后拆卸储杂腔可实现对大铁屑的收集与清理的过程，解决了传统工艺中大铁屑无法及时清理，影响集尘效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括架台；所述架台设置有压管机构和抛光机构；所述架台内设置集尘机构；所述架台上沿长度方向两侧设置有压管机构；两侧所述压管机构之间设置有抛光机构；所述集尘机构设置在抛光机构下侧；所述压管机构和抛光机构之间设置有支撑架；所述压管机构包括上辊轮和下辊轮；所述上辊轮与下辊轮之间间距可调；所述下辊轮外一侧连接有电机；所述抛光结构包括抛光电机与抛光轮；所述抛光电机和抛光轮沿架台长度方向两侧对称设置；所述集尘机构包括：设置在两侧抛光轮之间的开口；与设置在开口下侧的第一集尘腔和第二集尘腔；所述第一集尘腔与第二集尘腔之间用网孔板隔开；所述第一集尘腔外两侧设置有可拆卸储杂腔；所述可拆卸储杂腔设置在网孔板外侧；所述第二集尘腔外侧设置有风机。

进一步优化本技术方案，两侧所述抛光电机之间间距可调。

进一步优化本技术方案，所述网孔板沿中部到两侧倾斜向下设置。

进一步优化本技术方案，所述风机与第二集尘腔连通设置。

进一步优化本技术方案，所述支撑架上两侧设置可转动的支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在两侧抛光轮之间设置的集尘机构，此结构有利的保证了在抛光钢管时将铁屑吸收第一集尘腔后，通过网孔板将大铁屑隔开，将小铁屑吸入第二集尘腔内；2、中部向两侧倾斜向下设置的网孔板与网孔板两侧的储杂腔配合，此结构有利的保证了当大铁屑被网孔板阻挡后，在重力作用下可沿网孔板落入两侧的储杂腔内，然后拆卸储杂腔可实现对大铁屑的收集与清理的过程。

附图说明

图1为一种钢管抛光机的整体结构示意图。

图2为一种钢管抛光机的压管机构结构示意图。

图3为一种钢管抛光机的抛光机构与支撑架结构示意图。

图4为一种钢管抛光机的集尘机构剖面结构示意图。