[实用新型]涂布机模头调整机构和涂布机

说明书

本实用新型涉及锂电池涂布技术领域，公开了一种涂布机模头调整机构和涂布机，所述调整机构主要包括：轴系，包括偏心轴，所述偏心轴包括：大直径主体和小直径主体，所述大直径主体的大直径端设有偏心轴轴承，所述偏心轴轴承与所述涂布机的模头平台相外切；驱动组件，与所述小直径主体相连，并带动所述偏心轴转动；检测元件，设置于所述模头和涂布机的涂布辊之间，用于检测所述模头与涂布辊的间隙值；控制系统，分别与所述驱动组件和检测元件相连，用于基于所述间隙值控制所述驱动组件。本实用新型能够方便、自动精确调整模头与涂布辊间的间隙值，且可以实时反馈该间隙值。

技术领域

本实用新型涉及锂电池涂布技术领域，特别是涉及一种涂布机模头调整机构和涂布机。

背景技术

目前，锂电池挤出式涂布机采用模头(挤出头)挤出式的涂布方式，完成锂离子电池极片的连续或间断涂敷。如图1所示，锂电池挤出式涂布机设备主要由放卷机构101、挤出涂布系统102(含浆料输送系统)、干燥系统103、牵引机构104、收卷机构105以及电气控制系统等组成。安放在放卷机构上的极片基材经夹送辊牵出，经自动纠偏后进入张力系统，调整放卷张力后，按涂布系统的设定程序进入涂布模头进行涂布，涂布后的湿极片进入干燥系统的烘箱由热风进行干燥。干燥后的极片经张力系统调整张力，并经厚度检测机构自动测量后，由收卷机构进行收卷，收放卷均采用全自动换卷装置实现不停机换卷接带，走带方向如图中箭头所示。

对于动力电池而言，单体电芯的质量，即一致性，尤为重要，其往往决定着一块动力电池的核心性能。涂布机所产出的极片的一致性受很多因素影响，如图2所示，模头204固定于模头平台202上，模头平台202设置于导轨205上，模头平台202的进退直接反映了模头与涂布辊201间的间隙值，如图2中所示间隙D，该参数是关键的一点。早期的挤出式涂布机，通过手动调节模头限位块203(如塞尺)来改变间隙D，在实际涂布时，往往需要将间隙调整到毫米甚至纳米级别，这对于限位块调节机构来说就比较难以实现，而且也不好控制，操作不便，且不能实时反馈。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涂布机模头调整机构，能够方便、自动精确调整模头与涂布辊间的间隙值，且可以实时反馈该间隙值。

一方面，本实用新型提供一种涂布机模头调整机构，包括：轴系，包括偏心轴，所述偏心轴包括：大直径主体和小直径主体，所述大直径主体的大直径端设有偏心轴轴承，所述偏心轴轴承与所述涂布机的模头平台相外切；驱动组件，与所述小直径主体相连，并带动所述偏心轴转动；检测元件，设置于所述模头和涂布机的涂布辊之间，用于检测所述模头与涂布辊的间隙值；控制系统，分别与所述驱动组件和检测元件相连，用于基于所述间隙值控制所述驱动组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴系还包括：轴承定位套、套筒轴承和套筒端盖，所述套筒轴承设置于所述轴承定位套内且外设于所述偏心轴的大直径主体上，所述套筒端盖与所述轴承定位套的一端相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴系还包括轴承挡圈，所述套筒轴承的一端与所述轴承定位套的另一端台阶抵接，所述轴承挡圈外设于所述偏心轴的大直径主体上且位于所述套筒轴承的另一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括减速机和电机，所述减速机分别与所述电机和所述偏心轴的小直径主体相连，所述减速机的壳体与所述套筒端盖相连，所述偏心轴的大直径端延伸至所述轴承定位套的外侧，所述偏心轴的小直径端延伸至所述减速机的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，还包括限位组件，包括：呈夹角设置的第一挡片和第二挡片，且所述第一挡片的连接端和所述第二挡片的连接端分别经挡圈与所述偏心轴的小直径主体的小直径端相连；及多个接近开关，通过支架固定于所述挡片的同侧，与所述两个挡片的检测端相配合，对所述偏心轴的转动限位。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一挡片和第二挡片的长度不同。