[实用新型]一种用于冷渣机进料口的密封装置

说明书

本实用新型专利属于热渣处理设备的技术领域，具体公开了一种用于冷渣机进料口的密封装置，包括同轴安装在筒体进料口的动环和固定在进料箱的静环，动环的一端设置有与动环的内孔同轴的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，静环设置为阶梯轴，静环的小径端设置有同轴的第四环形槽，第四环形槽分别与静环的内孔和小径端的圆周面之间形成第一环形密封齿和第二环形密封齿，第一环形密封齿和第二环形密封齿分别与所述第一环形槽和第二环形槽插合，且第三环形槽和静环的轴肩形成储存渣料的空腔，且静环设置有连通空腔的回料孔；渣料介质在通过曲折的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，且空腔内的渣料沿回料孔重新流入筒体内，有效避免冷渣机漏料。

技术领域

本实用新型涉及热渣处理设备的技术领域，尤其是一种用于冷渣机进料口的密封装置。

背景技术

生产中锅炉会产生大量的高温的渣料，为了安全和避免热污染，需要对渣料进行降温。

目前，滚筒冷渣机是一种非常重要的锅炉排渣装置，冷渣效果好，处理量大，广泛地用于电厂锅炉或固体燃料热解气化等行业锅炉排渣，通入流动的冷却水对滚筒内的高温渣料进行降温，但现有的冷渣机的进料口处还存在漏渣的情况，导致渣料散落在车间。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于冷渣机进料口的密封装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于冷渣机进料口的密封装置，包括同轴安装在筒体进料口的动环和固定在进料箱的静环，所述动环的一端设置有与动环的内孔同轴的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，且按照半径由小到大依次为第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述静环设置为阶梯轴，所述静环的小径端设置有同轴的第四环形槽，所述第四环形槽分别与静环的内孔和小径端的圆周面之间形成第一环形密封齿和第二环形密封齿，所述第一环形密封齿和第二环形密封齿分别与所述第一环形槽和第二环形槽插合，且所述第三环形槽和静环的轴肩形成储存渣料的空腔，且所述静环设置有连通空腔的回料孔，以使渣料回流至筒体内。

进一步，所述动环的内孔设置有同轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外沿和动环的内壁连接。

进一步，所述动环和静环分别与筒体和进料箱可拆卸连接。

进一步，所述动环和静环均通过螺栓分别与筒体和进料箱连接。

进一步，所述回料孔的截面积逐渐减小，且所述回料孔靠向筒体的一端的截面积最小。

进一步，所述第一环形密封齿和第二环形密封齿的棱边倒圆角。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于冷渣机进料口的密封装置结构与众不同，动环与内筒体固定连接，随着内筒体转动，静环与进渣口的进料箱固定连接，且通过第一环形密封齿和第二环形密封齿分别与所述第一环形槽和第二环形槽插合实现动环和静环之间的密封，形成一系列截流间隙与膨胀空腔，渣料介质在通过曲折的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，且冷渣机长时间工作，动环和静环接触旋转会有一定的物料沿着动环和静环之间的间隙进入到空腔中，空腔内的渣料沿回料孔重新流入筒体内，有效避免冷渣机漏料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型用于冷渣机的结构示意图。

附图2为本实用新型的装配图。

附图3为本实用新型中动环的仰视图。

附图4为本实用新型中动环的俯视图。