[实用新型]一种侧冲模具

说明书

本实用新型涉及一种侧冲模具，包括上模板和下模板，所述上模板底端设置有斜楔插刀和上脱块，所述下模板上设置有导向柱和下脱块，所述下脱块和下模板之间通过导向柱和导向槽连接，所述下脱块与下模板之间均匀对称设置有多个伸缩弹簧，可以使得下脱块下滑后自动回弹，所述导向柱的左侧设置有斜楔滑块，所述斜楔滑块与斜楔插刀相匹配，所述斜楔滑块的右侧设置有冲头，所述下模板上设置有固定架，所述固定架上设置有限位柱，所述斜楔滑块的表面设置有限位槽，所述限位柱与限位槽相匹配，可以使得斜楔滑块定向移动，所述斜楔滑块的斜楔面向内延伸设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽内设置有滚珠，减少斜楔滑块和斜楔插刀之间的摩擦力。

技术领域

本实用新型涉及侧冲模具技术领域，具体是一种侧冲模具。

背景技术

在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等，随着科技的进步和人们需求的提高，现代生产中对零件的要求也越来越高，在冲压生产中经常需要对零件的侧面进行水平方向冲孔，所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模板上，利用固定在上模板的斜楔推动下模板上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的，由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模，现有的侧冲模具大都结构复杂，成本较高且维护麻烦，且插刀与斜楔滑块之间容易磨损，斜楔滑块滑行导向结构复杂，需要经过多个等高套筒进行位置限定，成本较高，且安装麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧冲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种侧冲模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，上模板的一侧设置有斜楔插刀，所下模板上设置有导向柱，所述导向柱上设置有下脱块，所述下脱块的下端面向上延伸设置有导向槽，所述导向槽与导向柱相匹配，所述下脱块与下模板之间均匀对称设置有多个伸缩弹簧，所述导向柱的左侧设置有斜楔滑块，所述斜楔滑块与斜楔插刀相匹配，所述斜楔滑块的右侧设置有冲头，所述下模板上设置有固定架，所述固定架的内侧设置有限位柱，所述斜楔滑块的表面向内延伸设置有限位槽，所述限位柱与限位槽相匹配，所述斜楔滑块的斜楔面向内延伸设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽内设置有滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱的左侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑行板，所述斜楔滑块安装在滑行板上，所述斜楔滑块上设置有回弹板，所述回弹板与固定架之间设置有氮气弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下脱块的侧壁向内延伸设置有冲槽，所述下脱块的下端面向上延伸设置有废料口，所述废料口与所述冲槽连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板的上方设置有上脱块，所述上脱块与上模板之间设置有弹性垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽设置至少两个，且均匀对称的分布在下脱块的底端边部，所述导向柱与导向槽数量相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽设置有三个，分别位于斜楔滑块的上、左、右三面，所述限位柱数量与限位槽相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上脱块和下脱块的表面均设置有橡胶防护层。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型结构简单，生产成本低，通过导向柱和弹簧的配合，使得下脱块在指定方向上上下运动，且自动回弹，本实用新型在斜楔滑块上设置有限位槽，通过限位槽与限位块的配合使得滑块定向移动，提高冲孔品质，且成本较低，检修方便，本实用新型在斜楔滑块的斜楔面上设置有滚珠，减小斜楔插刀与斜楔滑块之间的摩擦力，提高斜楔插刀以及斜楔滑块的使用寿命，采用插刀和推块改变冲压受力方向，结构稳定可靠采用插刀和推块改变冲压受力方向，结构稳定可靠。