[实用新型]一种轴承的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种轴承的成型模具，包括冲床、设于冲床上的传送机构，与传送机构相连的在竖直方向运动的上模体、固设于冲床上的模座，模座上设有下模体，所述上模体与下模体在竖直方向上对应，所述模座与下模体的中部上下贯通，模座上向下开设有槽口，所述槽口向模座两侧延伸，所述传送机构包括驱动件、定位柱、托块，所述驱动件设于冲床上，定位柱设于驱动件驱动端的两侧。本实用新型一种轴承的成型模具，设置传送机构，在下降时带动上模体下降配合下模体直接将轴承冲压成型，上升时带动托块上并配合模座上相应处设置的槽口，将冲压完成后的轴承快速顶出下模体，产品结构简单、取出效率更高。

技术领域

本实用新型涉及轴承制作设备技术领域，具体为一种轴承的成型模具。

背景技术

一般的轴承生产分为4个步骤，冲压环状料、预成型、再成型和冲孔，传统制造工艺，均由人工完成，工人将冲压好的材料放在冲床上，进行预成型，然后再由工人将预成型料取出，放入再成型工位，进行冲压再成型，最后将再成型料放入第三个冲孔工位冲孔，由此完成制造。但是在冲压成型过后，轴承与模具尺寸完全匹配而嵌于模具中，且轴承需在熔融态进行冲压本体温度极高，导致冲压完成后难以从模具上取下，取出的效率较低。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承的成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承的成型模具，包括冲床、设于冲床上的传送机构，与传送机构相连的在竖直方向运动的上模体、固设于冲床上的模座，模座上设有下模体，所述上模体与下模体在竖直方向上对应，所述模座与下模体的中部上下贯通，模座上向下开设有槽口，所述槽口向模座两侧延伸，所述传送机构包括驱动件、定位柱、托块，所述驱动件设于冲床上，定位柱设于驱动件驱动端的两侧，所述托块与槽口的尺寸相适配，且与定位柱的底部相连，所述托块在随定位柱上升时能够将轴承向上顶出下模体，且始终位于槽口内。

优选的，所述托块包括呈圆柱状的顶块、连接架，所述连接架的两端与定位柱相连，顶块与连接架的中部相连，所述顶块位于模座的中部。

优选的，所述模座上开设有定位孔，所述定位孔与定位柱的尺寸适配且位置对应，定位孔的下端与槽口连相通。

优选的，还包括冷却通道，所述冷却通道包括设于模座上的储水槽、连通管道，所述连通管道竖直设于下模体外侧沿，其下端与储水槽相通，上端通出下模体，所述储水槽与外部管道相连。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种轴承的成型模具，设置传送机构，在下降时带动上模体下降配合下模体直接将轴承冲压成型，上升时带动托块上并配合模座上相应处设置的槽口，将冲压完成后的轴承快速顶出下模体，产品结构简单、取出效率更高。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中传送机构与冲床的拆解示意图；

图3为本实用新型中冷却通道结构位置示意图。

图中：1冲床、2传送机构、21驱动件、22定位柱、23托块、231顶块、 232连接架、3上模体、4模座、5下模体、6槽口、7定位孔、8冷却通道、 81储水槽、82连通管道、9连接管、10轴承。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。