[实用新型]一种超声波水表外壳加工用模具

说明书

本实用新型公开了一种超声波水表外壳加工用模具，包括定模座、安装座、液压缸、连接杆、动模座、动模头、模腔，定模座上设有脱模组件，脱模组件包括脱模杆、脱模板、安装槽、升降气缸、浮动杆、楔块、滚轮，升降气缸驱动浮动杆下移时，使滚轮在楔块的斜面上滚动，且驱动脱模杆朝定模座内侧移动。本实用新型通过升降气缸驱动浮动杆下移，使滚轮在楔块的斜面上滚动，斜面对滚轮具有横向作用力，进而使脱模板朝动模头方向滑动，将注塑成型的超声波水表外壳注塑件顶出模腔外，实现高效脱模，由于结构简单，使得制造成本较低，通过第一压缩弹簧对限位环的弹性抵顶，使得脱模板能够自动复位，进而进行下一个注塑成型作业。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种超声波水表外壳加工用模具。

背景技术

超声波水表外壳通常为塑料件，因此外壳在加工时，通常使用注塑机注塑成型，现有的注塑机模具在进行注塑加工完毕后，无法较好地进行脱模，导致脱模效率较低，影响下一个注塑成型作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种超声波水表外壳加工用模具，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超声波水表外壳加工用模具，包括安装在外部注塑设备上的定模座以及安装座，所述安装座上水平安装有液压缸，所述液压缸上驱动连接有连接杆，所述连接杆上固接有动模座，所述动模座朝向定模座的一侧设有向外延伸的动模头，相应的，所述定模座朝向动模头的一侧设有供动模头移动能自由通过的模腔，所述定模座上设有脱模组件，所述脱模组件包括水平滑配穿出定模座背对动模座一端的脱模杆，所述脱模杆穿进定模座的一端设有脱模板，相应的，所述模腔内侧壁上开设有供脱模板滑配卡合的安装槽，所述脱模板完全卡合在安装槽内后，其表面与所述模腔的内侧壁齐平，且连接处无缝隙，所述定模座上通过支架竖直安装有升降气缸，所述升降气缸上驱动连接有浮动杆，所述浮动杆上朝向定模座的一侧设有楔块，所述脱模杆穿出定模座的一端水平转动连接有周缘与所述楔块斜面抵触的滚轮，所述升降气缸驱动浮动杆下移时，使所述滚轮在楔块的斜面上滚动，且驱动所述脱模杆朝定模座内侧移动。

优选地，所述脱模杆穿出定模座的一端套接有限位环，其上还套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶限位环及定模座。

优选地，所述楔块由不锈钢材质制成。

优选地，所述安装座上水平滑配穿设有多个导向柱，所述导向柱一端固接在动模座上，其另一端螺纹套接有限位螺母，其上套装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶限位螺母及安装座。

优选地，所述安装座上嵌装有多个衬套，多个所述衬套分别一一对应滑配套装在多个导向柱上。

本实用新型的有益效果：通过升降气缸驱动浮动杆下移，使滚轮在楔块的斜面上滚动，斜面对滚轮具有横向作用力，进而使脱模板朝动模头方向滑动，将注塑成型的超声波水表外壳注塑件顶出模腔外，实现高效脱模，由于结构简单，使得制造成本较低，另外由于设置第一压缩弹簧及限位环，通过第一压缩弹簧对限位环的弹性抵顶，使得脱模板能够自动复位，进而进行下一个注塑成型作业，设置了导向柱及第二压缩弹簧、限位螺母，使得动模座在水平移动时，能够进行限位，同时第二压缩弹簧及限位螺母的配合，避免了动模座移动过快而对定模座产生冲击，造成部件使用寿命下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种超声波水表外壳加工用模具的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；