[实用新型]一种外花键圆角滚压工具

说明书

本实用新型公开了一种外花键圆角滚压工具，包括双头螺栓与本体，所述双头螺栓位于本体的内部，所述双头螺栓的一端设置有滑套，所述双头螺栓与滑套之间通过螺纹连接，所述滑套的顶部依次设置有弹簧、垫圈与螺帽，且螺帽与本体螺纹连接，所述本体的外表面设置有开口，所述本体的外表面对应开口的位置设置有刻度盘，所述刻度盘与本体之间共同设置有第一螺钉，所述刻度盘的外表面套设有标尺。本实用新型中，通过设计专用滚压工具，每次装夹零件后，在车床上连续完成所有花键圆角的滚压加工，解决了花键圆角质量不易保证、加工成本高、生产效率低、工作中易产生裂纹及断裂等问题。

技术领域

本实用新型涉及外花键圆角加工技术领域，尤其涉及一种外花键圆角滚压工具。

背景技术

花键轴是机械传动的一种，分矩形花键轴和渐开线花键轴两大类，与平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的花键，套在轴上的旋转件也有相应的键槽，可保持跟轴同步旋转。有的还可以在轴上做纵向滑动。由于承受较大的扭力及柔性载荷，花键轴的花键圆角极易产生裂纹使花键断裂，从而导致设备的机械传动失效。目前，花键轴花键主要采用滚切法、铣削法、磨削法及冷打法加工。花键圆角的加工仍采用钳工手工打磨；

目前，外花键主要采用滚切法、铣削法、磨削法加工。虽然可以满足花键外形尺寸要求，但花键根部圆角R多数无法满足设计要求，需要依靠钳工二次打磨来提高。这种加工技术主要存在以下缺陷。

1.花键圆角表面拉应力较大，残余应力分布不均匀，工作时受很大扭力，易导致花键轴从圆角处断裂。

2.花键圆角表面粗糙度要求较低，采用钳工打磨保证比较困难。

3.采用钳工工具打磨花键圆角，不仅生产成本高，且质量一致性差。

4.由于花键轴上花键的个数较多，圆角数量为键的两倍，完全依靠钳工手工打磨，生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外花键圆角滚压工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外花键圆角滚压工具，包括双头螺栓与本体，所述双头螺栓位于本体的内部，所述双头螺栓的一端设置有滑套，所述双头螺栓与滑套之间通过螺纹连接，所述滑套的顶部依次设置有弹簧、垫圈与螺帽，且螺帽与本体螺纹连接，所述本体的外表面设置有开口，所述本体的外表面对应开口的位置设置有刻度盘，所述刻度盘与本体之间共同设置有第一螺钉，所述刻度盘的外表面套设有标尺，且标尺与滑套之间共同设置有第二螺钉，所述滑套的底部设置有滚压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的参数根据花键轴的材料、硬度及花键圆角大小等计算确定，计算得到的弹簧最大载荷还应根据试验进一步修正。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的两端面对其轴线垂直度在其高度内不超过1mm，有效卷的节距不均匀度不超过0.5mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的两端未卷支撑不小于3/4卷的圆周长度，支撑卷末端的厚度不小于0.8mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套、弹簧、垫圈、螺帽之间压紧后相邻簧卷之间缝隙不超过0.3mm，且弹簧（4）经五次压缩并齐后不产生永久变形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的脱碳层深度不大于0.15mm，且弹簧的外表面通过磁力探伤机检验不存在裂纹。

作为上述技术方案的进一步描述：