[实用新型]一种钢管水压机试压用放气放水装置

说明书

本实用新型提供一种钢管水压机试压用放气放水装置，主要涉及钢管水压试验领域。一种钢管水压机试压用放气放水装置，包括阀座，所述阀座内底部设置第一通道，所述第一通道顶部同轴连接安装通道，所述安装通道底部设置阀套，所述阀套内设置阀芯，所述缓冲腔顶面上设置二级孔，所述阀芯中部设置连通二级孔并且贯穿阀芯的卸荷孔，所述阀芯上设置若干贯穿其长度方向的平衡孔，所述安装通道顶部螺纹连接密封螺母，所述密封螺母与阀套之间设置顶紧套，所述密封螺母顶部设置二级油缸。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够利用较小的液压缸操控高压水、气的释放，并且设备本身具有良好的密封，可以提高水压机工作效率，减少泄漏隐患。

技术领域

本实用新型主要涉及钢管水压试验领域，具体是一种钢管水压机试压用放气放水装置。

背景技术

钢管水压机是给钢管、油管及油套管等进行水压压力试验检测的设备，通过给钢管注水、升压至检测压力后静置设定的时间来判断钢管的质量，钢管的生产是流水作业，水压机的水阀性能直接影响检测的准确度和检测效率。

对钢管进行水压试验时，需对钢管的两端进行封堵，一端通过进水阀给钢管注水，另一端通过放气阀排除钢管里面的空气和多余的水。试压完成后通过卸荷阀将管体内的高压水压力降为零，完成试验过程。

由于在实验过程中水压较大，使得控制钢管内卸荷的阀门承受较大压力，其动力部件需选用大型液压油缸才能克服其压力，增加了设备成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管水压机试压用放气放水装置，它能够利用较小的液压缸操控高压水、气的释放，并且设备本身具有良好的密封，可以提高水压机工作效率，减少泄漏隐患。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钢管水压机试压用放气放水装置，包括阀座，所述阀座内底部设置第一通道，所述第一通道顶部同轴连接安装通道，所述安装通道的直径大于所述第一通道的直径，所述安装通道与第一通道贯穿阀座上下底面，所述安装通道中部开设贯穿阀座侧壁的排水孔，所述安装通道底部设置阀套，所述阀套侧壁上开设与排水孔相对应的阀套孔，所述阀套内设置阀芯，所述阀芯底部设置缓冲腔，所述缓冲腔侧壁上开设与阀套孔相对应的阀芯排水孔，所述缓冲腔顶面上设置二级孔，所述阀芯中部设置连通二级孔并且贯穿阀芯的卸荷孔，所述卸荷孔与阀套孔相对应，所述阀芯上设置若干贯穿其长度方向的平衡孔，所述安装通道顶部螺纹连接密封螺母，所述密封螺母与阀套之间设置顶紧套，所述密封螺母顶部设置二级油缸，所述二级油缸的活塞杆穿过密封螺母与阀芯顶部固定连接，所述阀套与安装通道之间、所述阀套与阀芯之间、所述密封螺母与安装通道之间均设置密封胶圈。

所述排水孔相对应的安装通道处设置环腔，所述环腔与排水孔相连通。

多个所述平衡孔在阀芯上呈圆周均匀设置。

所述阀套与安装通道之间的密封胶圈设置两个，两个所述密封胶圈分别位于阀套外壁的顶部与底部，且两个所述密封胶圈分别位于排水孔的上下两侧。

所述阀套与阀芯之间的密封胶圈设置两组，两组所述密封胶圈分别位于阀套内壁的顶部与底部，且两组所述密封胶圈分别位于阀芯排水孔的上下两侧。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加卸荷孔，并利用二级油缸驱动，可以分段式的完成放气放水的操作，从而减少油缸的负荷。通过在阀芯上开设平衡孔，可以平衡阀芯顶部与底部的压力，使二级油缸仅需要克服摩擦力，而无需克服管道内的水压即可，因而极大的减小了所配置液压油缸的尺寸，节省了设备成本与维护成本。

本装置采用了多级密封的方式，可以有效地防止高压水自安装通道与阀套、阀套与阀芯的间隙内溢出，从而保障本装置的正常使用。

附图说明

附图1是本实用新型剖视结构示意图；