[实用新型]一种双压头夹具

说明书

本实用新型涉及一种双压头夹具，包括底板、第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和产品支撑块，所述第二气缸组件位于所述底板中部下侧，所述第一气缸组件位于所述底板的上一端，所述第三气缸组件位于所述底板上侧的另一端，所述第一气缸组件包括第一气缸、第一夹持块、第一铰链和第一底座，所述第一气缸固定于所述底板上，所述第一气缸上端通过转轴与所述第一夹持块连接，所述第一夹持块中部与所述第一铰链连接，所述第一铰链下端与所述第一底座连接，所述第一夹持块远离所述第一气缸的一端下侧与所述产品支撑块接触。该双压头夹具通过特制的双压头夹具实现了对产品的三点夹持，简化了夹具的结构，缩小了夹具的结构。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种双压头夹具。

背景技术

铝合金压铸件因质轻、耐久性高、易加工等优点被各个领域广泛应用。对于有较高装配精度要求的铝合金铸件，在铸型完成后需通过高速铣削来保证尺寸要求。目前铝合金铸件的机械加工通常采用数控机床与机加工夹具相配合来实现产品的精密加工。我司现有机加工夹具一般采用三点夹持定位的方式实现被加工零件的位置固定，三组液压缸达到铸件的三点受力夹持。

但是，铸件的三点定位夹持需要用到三组液压压紧机构，这就需要在夹具底板上要有足够的空间来安装液压缸。但是由于受夹具的尺寸及部分铸件结构限制，我司无法实现一机三组压紧机构，往往是通过增加加工机台和夹具，或减少机加产能来实现生产加工。因此现有的夹具已经不能满足我司现有的生产需求。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双压头夹具，该夹具结构简单，通过两个气缸实现产品的三点夹持，在保证夹具夹持效果的前提下，缩小了夹具的尺寸。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种双压头夹具，包括底板、第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和产品支撑块，所述第二气缸组件位于所述底板中部下侧，所述第一气缸组件位于所述底板的上一端，所述第三气缸组件位于所述底板上侧的另一端，所述第一气缸组件包括第一气缸、第一夹持块、第一铰链和第一底座，所述第一气缸固定于所述底板上，所述第一气缸上端通过转轴与所述第一夹持块连接，所述第一夹持块中部通过转轴与所述第一铰链连接，所述第一铰链下端通过转轴与所述第一底座连接，所述第一底座固定在所述底板上，所述第一夹持块远离所述第一气缸的一端下侧与所述产品支撑块接触，所述第二气缸组件包括第二气缸、第二夹持块、第二铰链和第二底座，所述第二气缸固定于所述底板上，所述第二气缸上端通过转轴与所述第二夹持块一端连接，所述第二夹持块中部通过转轴与所述第二铰链连接，所述第二铰链下端通过转轴与所述底板连接，所述第二底座固定在所述底板上。

优选地，所述第三气缸组件包括第三气缸和第三测压头，所述第三气缸位于所述底板侧下侧，所述第三测压头一端穿过所述底板，另一端与所述第三气缸的活动端连接，且所述第三测压头中间位置通过转轴固定在所述底板上。

优选地，所述第三测压头靠近所述第三气缸的一端设有转轴孔，所述转轴孔呈腰圆形。

优选地，所述第二夹持块呈Y型，在所述第二夹持块远离所述第二气缸的一端设有第一夹持位点和第二夹持位点。

优选地，所述产品支撑块分为第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块位于所述第一夹持块的下侧，所述第二支撑块位于所述第二夹持块的下侧。

优选地，所述第一支撑块上设有产品定位槽和产品支撑台，所述产品定位槽位于所述产品支撑台内。

该实用新型工作时，首先将产品放置在所述第一支撑块和所述第二支撑块上，然后在第三气缸伸出，带动所述第三测压头绕转轴转动，所述第三测压头抵触到产品，实现对产品的初步夹持定位，然后第一气缸和第二气缸伸出，带动所述第一夹持块和第二夹持块绕转轴转动，使所述第一夹持块和第二夹持块夹持住产品，待产品加工完成后，三组气缸同时收缩，更换产品即可。