[实用新型]物料混合机

说明书

本申请提供了一种物料混合机，包括外筒、内罐、基座以及弹性复位件，外筒的内壁设有驱动杆；内罐的外壁设有传力杆；外筒以及内罐均与基座可转动地连接，外筒套设于内罐外，且外筒的轴线与内罐的轴线具有间距；弹性复位件同时与基座以及内罐连接；当外筒沿第一方向转动时，驱动杆能与传力杆抵持并带动内罐沿第一方向转动，且在驱动杆与传力杆分离时，弹性复位件驱动内罐沿与第一方向相反的第二方向转动复位。内罐能够在搅拌物料时往复转动，从而使物料碰撞几率增加，物料的搅拌更加均匀，搅拌效果好。

技术领域

本实用新型涉及物料处理设备领域，具体而言，涉及一种物料混合机。

背景技术

物料混合机是常用的混合设备，可以用于固体粉粒状物料的混合。现有的物料混合机在机架上设有混合筒，混合筒中安装有搅拌组件，混合筒转动时使物料在筒内转动进行搅拌混合。

经发明人研究发现，现有的物料混合机存在如下缺点：

混合效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料混合机，其能够提高物料混合的均匀性，混合效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种物料混合机，包括：

外筒，外筒的内壁设有驱动杆；

内罐，内罐的外壁设有传力杆；

基座，外筒以及内罐均与基座可转动地连接，外筒套设于内罐外，且外筒的轴线与内罐的轴线具有间距；

以及弹性复位件，弹性复位件同时与基座以及内罐连接；当外筒沿第一方向转动时，驱动杆能与传力杆抵持并带动内罐沿第一方向转动，且在驱动杆与传力杆分离时，弹性复位件驱动内罐沿与第一方向相反的第二方向转动复位。

在可选的实施方式中，驱动杆的数量为多根，多根驱动杆均与外筒的内壁连接，且在外筒的周向上间隔排布。

在可选的实施方式中，驱动杆与外筒螺接。

在可选的实施方式中，外筒设有螺纹孔，螺纹孔内设有弹性体，驱动杆螺接于螺纹孔内且与弹性体抵持，弹性体用于使驱动杆产生脱出螺纹孔的运动趋势。

在可选的实施方式中，内罐的两端均设有转轴，转轴与基座可转动地连接。

在可选的实施方式中，弹性复位件设置为扭簧，扭簧套设于转轴外，扭簧的第一传力臂与内罐连接，扭簧的第二传力臂与基座连接。

在可选的实施方式中，驱动杆和传力杆二者中的至少一个设有缓冲部，驱动杆与传力杆能通过缓冲部抵持。

在可选的实施方式中，内罐包括相连的第一罐段和第二罐段，第一罐段的横截面外轮廓为圆形，传力杆与第一罐段连接；第二罐段用于储放物料。

在可选的实施方式中，物料混合机还包括搅拌叶片，搅拌叶片与内罐的内壁连接。

在可选的实施方式中，物料混合机还包括驱动器，驱动器与基座连接，驱动器与外筒连接，用于驱动外筒转动。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种物料混合机，使用时，将物料储放在内罐中，驱动外筒沿第一方向转动，外筒转动时带动驱动杆转动，驱动杆能与内罐上的传力杆抵持，并通过传力杆带动内罐一起沿第一方向转动。由于内罐和外筒的轴线具有间距，也即内罐和外筒偏心设置，在驱动杆与传力杆抵持后，随着驱动杆的转动，驱动杆与传力杆接触的面积逐渐减小，最终使驱动杆与传力杆分离，驱动杆失去加载在传力杆上的外力，在弹性复位件的作用下，驱动内罐沿与第一方向相反的第二方向转动，如此，内罐能够在第一方向和第二方向上往复转动，从而使物料混合更加均匀，提高物料混合的效果。

附图说明