[实用新型]一种用于精确控制热轧卷卷型的板形辊

说明书

本实用新型涉及一种用于精确控制热轧卷卷型的板形辊，包括辊身和辊轴，所述辊轴安装在辊身内，并通过卡槽、卡块以及法兰连接片的配合进行固定，方便在检修更换时分开操作，节约成本，所述辊轴的左侧端部设置有连接块，所述连接块的侧表面向内延伸设置有固定槽和限位槽，所述辊轴的端部设置有限位块，所述限位块与限位槽相吻合，可以使得辊轴在与外部设备连接时避免出现位移的情况，所述辊身上设置有缩放装置，所述缩放装置包括液压缸和开合套板，所述液压缸和开合套板均设置有三个，且均匀对称安装在辊身的中间位置，所述开合套板对应安装在所述液压缸的输出端，三个所述开合套板在组合状态下呈圆筒状，便于热轧卷卸货。

技术领域

本实用新型涉及板形辊技术领域，具体是一种用于精确控制热轧卷卷型的板形辊。

背景技术

热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取，成为直发卷，热连轧钢板产品包括钢带(卷)及有其剪切而成的钢板，而钢带(卷)可以分为直发卷及精整卷(分卷、平整卷及纵切卷)，在钢卷生产过程中，卷取机是必不可少的重要设备，板形辊是卷取机上用于将钢带成卷的重要组件，在实际应用中，板形辊的体积庞大，辊轴与辊身多为一体结构，当其中任意一个出现问题时均需一起更换，成本较高，且在安装时，辊轴与连接装置多通过连接筒用螺栓进行固定连接，在螺纹孔对其连接的过程中容易出现位置偏移的情况，影响生产质量，另外，现有的辊身多为固定结构，作业完成的热轧卷要从辊身上卸下来，容易造成内塔形的卷形问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精确控制热轧卷卷型的板形辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于精确控制热轧卷卷型的板形辊，包括辊身，所述辊身的左端面和右端面之间设置有轴槽，所述轴槽内设置有辊轴，所述辊轴的两端均延伸出辊身，所述辊身和辊轴的两端均设置有法兰连接片，所述辊轴的左侧端部设置有连接块，所述连接块的侧表面向内延伸设置有固定槽，所述固定槽的内壁向内延伸设置有限位槽，所述辊轴的左侧端部设置有限位块，所述限位块与限位槽相吻合，所述辊轴上套接有固定法兰板，所述固定法兰板位于限位块的右侧，且与所述连接块的端面相匹配，所述辊身上设置有缩放装置，所述缩放装置包括液压缸和开合套板，所述液压缸和开合套板均设置有三个，且均匀对称安装在辊身的中间位置，所述开合套板对应安装在所述液压缸的输出端，三个所述开合套板在组合状态下呈圆筒状。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴槽的内壁向内延伸设置有卡槽，所述辊轴的外表面中部位置设置有卡块，所述卡槽与卡块相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽设置至少三个，且均匀分布在轴槽内，所述卡块数量与卡槽数量相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽设置至少三个，且均匀分布在固定槽内，所述限位块数量与限位槽相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开合套板的表面设置有防护层，所述防护层的下端面向上延伸设置有安装槽，所述开合套板与安装槽相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护层与开合套板之间通过螺钉固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊身的左右两侧设置有轴承。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：