[实用新型]漆料加工用灌装成品运输系统

说明书

本实用新型公开了一种漆料加工用灌装成品运输系统，包括设置在操作台上的传送带，操作台的下方设置有电机，传送带的上方依次设置有灌装机和压盖机；位于传送带前方操作台的一侧设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上设置有第一推板，操作台的另一侧设置有打包台，打包台的前方设置有传送板，传送板上设置有传送辊；所述打包台上对应传送板的一侧设置有第二气缸，第二气缸伸缩杆的端部设置有第二推板；所述操作台的旁侧设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接电机、灌装机、压盖机、第一气缸和第二气缸的输入端。本实用新型实现了漆料的自动灌装和压盖，能够将打包好的罐子推动到传送板下方的运输车上，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及漆料加工技术领域，特别是一种漆料加工用灌装成品运输系统。

背景技术

漆料在加工完成后，需要将成品漆料灌装在罐子内进行销售和运输，漆料通过灌装机灌装后，再将罐子放置在压盖机的下方进行压盖处理，处理完成后再将罐子搬运到仓库进行存储。从罐子灌装到成品运输到仓库存储的过程中，全程都需要人工搬运，自动化程度比较低，参与的人员比较多，而且人工的劳动量也比较大，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种漆料加工用灌装成品运输系统，能够自动灌装漆料，并将成品运送至运输车上，降低劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

漆料加工用灌装成品运输系统，包括设置在操作台上的传送带，操作台的下方设置有用于驱动传送带转动的电机，传送带的上方依次设置有用于灌装的灌装机和用于压盖的压盖机；位于传送带前方操作台的一侧设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上设置有第一推板，操作台的另一侧设置有打包台，打包台的前方设置有用于将打包台上打包好的罐子传送出去的传送板，传送板上设置有传送辊；所述打包台上对应传送板的一侧设置有第二气缸，第二气缸伸缩杆的端部设置有用于将打包好的罐子推到传送板上的第二推板；所述操作台的旁侧设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接电机、灌装机、压盖机、第一气缸和第二气缸的输入端。

上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述传送带前方的操作台上设置有挡板，挡板上设置有红外传感器，红外传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。

上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述打包台上设置有用于启动第二气缸的推动按钮，推动按钮的输出端连接PLC控制器的输入端。

上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述打包台的侧端设置有挡板，挡板的内侧设置有红外传感器，红外传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。

上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述传送板通过转轴设置在打包台上。

上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述传送板的两侧分别设置有防止罐子掉落的挡板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、便于操作，实现了漆料的自动灌装和压盖，并能够将灌装好的罐子推送到打包台，打包完成后，能够将打包好的罐子推动到传送板下方的运输车上，通过运输车移动到仓库进行存储，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的打包台的结构示意图；

其中：1.操作台、2.传送带、3.灌装机、4.压盖机、5.第一气缸、6.第一推板、7.挡板、8.红外传感器、9.打包台、10.第二气缸、11.第二推板、12.转轴、13.传送板、14.PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。