[实用新型]吹塑薄膜切除料回收利用装置

说明书

本实用新型提供吹塑薄膜切除料回收利用装置，包括支撑组件、切除组件、收集组件和破碎组件，切除组件和收集组件均设于支撑组件上；破碎组件通过输料管与收集组件连接，输料管上设有输料风机；切除组件包括连接杆和切割刀，连接杆设于支撑组件上；收集组件包括收集块、挡板、螺杆、收集电机和排料管，收集块设于支撑组件上；挡板一侧活动穿设于收集槽的底面；螺杆位于收集块内；收集电机设于支撑组件上；破碎组件包括破碎罐、破碎电机、转杆、多个破碎刀和进料管，转杆位于破碎腔内；破碎电机设于破碎罐上；进料管穿设与破碎罐的顶端；本实用新型便于对切除的薄膜进行收集破碎，便于回收利用，减少原材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及吹塑薄膜技术领域，具体为吹塑薄膜切除料回收利用装置。

背景技术

吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一。其过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。用于吹塑薄膜的原料有PE、PVC、PDVC、PP、PS、PA、EVA、PVA等。除单层薄膜外，还发展了多层复合薄膜。

与其他塑料薄膜的生产方法比较，挤出吹塑薄膜具有设备简单、投资少、机台利用率高、操作简单、无废边、成本低且便于土法上马的优点，此外薄膜经牵引、吹胀，力学性能有所提高，其成品是圆筒形，用于包装可省略焊接工序。挤出吹塑薄膜的缺点是薄膜厚度均匀性差、冷却速度低、薄膜透明度低，且受冷却速度的限制，卷取线速度一般不超过10m/min,产量较低。

由于挤出机挤出的双层薄膜宽度固定，当客户需要的薄膜宽度小于挤出机挤出的双层薄膜宽度时，必须要将双层薄膜的两侧边缘切掉一定宽度，被切掉的薄膜往往被当作生产垃圾处理，造成了原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供吹塑薄膜切除料回收利用装置，以解决上述技术背景中挤出机挤出薄膜宽度过大，在切除时导致原材料浪费的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹塑薄膜切除料回收利用装置，包括支撑组件、切除组件、收集组件和破碎组件，所述切除组件和所述收集组件均设于所述支撑组件上，且切除组件位于收集组件上方；所述破碎组件通过输料管与收集组件连接，所述输料管上设有输料风机；

所述切除组件包括连接杆和切割刀，所述连接杆设于支撑组件上，且位于连接杆两端的位置均设有所述切割刀；

所述收集组件包括收集块、挡板、螺杆、收集电机和排料管，所述收集块设于支撑组件上，并位于连接杆的下方，且收集块上开设有收集槽；所述挡板一侧活动穿设于所述收集槽的底面，且挡板与收集槽相匹配；所述螺杆位于收集块内，并穿设于挡板上，且与挡板螺纹连接；所述收集电机设于支撑组件上，且输出端穿设于收集块内与螺杆连接；所述排料管穿设于收集槽的侧壁上；

所述破碎组件包括破碎罐、破碎电机、转杆、多个破碎刀和进料管，所述破碎罐呈圆柱体结构，且内部开设有破碎腔；所述转杆位于所述破碎腔内，并垂直破碎罐的底面；多个所述破碎刀等间距的设于转杆上；所述破碎电机设于破碎罐上，且输出端穿设于破碎罐内与转杆连接；所述进料管穿设与破碎罐的顶端，并通过所述输料管与排料管连接。

优选地，所述支撑组件包括底座和两根支撑杆，两根所述支撑杆一端垂直设于所述底座上，且两根所述支撑杆分别位于底座两侧的位置。

优选地，所述连接杆设于两根所述支撑杆之间，且两端分别与两根所述支撑杆连接。

优选地，所述破碎罐的底部还设有支撑脚。

优选地，所述收集块和收集电机均设于底座上，且收集块位于连接杆的下方。

优选地，所述连接杆的下方还设有滚筒，所述滚筒两端分别与两根所述支撑杆连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了吹塑薄膜切除料回收利用装置，具备以下有益效果：