[实用新型]一种处理化工废盐的马蹄焰窑炉

说明书

一种处理化工废盐的马蹄焰窑炉，涉及化工废盐处理装置技术领域，包括熔化池腔，熔化池腔的底部均布有鼓泡砖，熔化池腔的顶部连接有蓄热室，熔化池腔内还设有窑坎，窑坎的高度高于熔化池腔内液态物料的液面高度。本实用新型解决了传统技术中的氧气不能有效地传到底部的液态物料，导致化工废盐中的有机物不能有效地接触氧气而是进行的碳化反应；由于碳化反应，导致有机物转化为无机碳，沉积在熔融炉底部，需定期清炉；未充分熔化的固态物料易随着液态物料一起流出熔融区；以及烟气中的热量均是直接排出，无法将其利用，造成浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工废盐处理装置技术领域，具体涉及一种处理化工废盐的马蹄焰窑炉。

背景技术

化工废盐中由于含有少量的有机物，不能直接作为产品使用，因此需要将其携带的有机物去除，目前去除有机物的方式有：回转窑方法、热风氧化法、高温熔融法，但是回转窑和热风氧化法，受制于化工废盐的熔点，如果温度过高，化工废盐发粘，影响装置的正常运行，此外化工废盐是以晶体的形式存在，晶体内部包裹的有机物用这两种方式不能有效去除，有机物去除不彻底，需要深度处理，例如重结晶后才能作为产品使用，然而深度处理例如重结晶会消耗大量的能源，例如一吨盐要溶于4吨水，然后加入活性炭将其中的有机物吸附，再经过蒸发得到固体盐。蒸发一吨水的成本在120-200元，深度处理成本高。

现有技术中公开了一个CN204752231U的专利，主体基础的上方设置有由耐火砖构成的熔融腔，熔融腔的上方为由耐火砖构成的加热腔，加热腔的上方设置有顶盖；熔融腔上方开设有进料口，顶盖上均匀分布有天然气喷头接口，加热腔的外围设置有烟气出口，熔融腔的外围开设有便于超过一定液位高度的熔融状态的精制工业盐自动流出的出料口。该方案的熔融炉，可将以往通过填埋处理的副产工业盐转化为精制工业盐，避免了以往填埋处理时所可能造成的土壤、水体污染，实现了变废为宝，减少了物料周转环节，节约处理成本；整体结构设计合理且紧凑，处理效果较好，有益效果显著，便于应用推广。

该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，该熔融炉的池深较深，液体表面的氧气不能有效地传到底部的液态物料，导致熔融炉底部的化工废盐中的有机物不能有效地接触氧气而进行的是碳化反应。

第二，由于废盐中的有机物进行的是碳化反应，导致有机物转化为无机碳，沉积在熔融炉底部，随着积累的越来越多，需频繁停炉清炉，不仅严重影响生产，更重要的是影响熔融炉的使用寿命。

第三，对物料进行加热时，未充分熔化的固态物料易随着液态物料一起流出熔融区，影响了对物料后续处理的产品品质。

第四，该炉体在使用时，烟气中的热量均是直接排出，无法将其利用，造成浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种处理化工废盐的马蹄焰窑炉，用以解决传统技术中的氧气不能有效地传到底部的液态物料，导致化工废盐中的有机物不能有效地接触氧气而是进行的碳化反应；由于碳化反应，导致有机物转化为无机碳，沉积在熔融炉底部，需定期清炉；未充分熔化的固态物料易随着液态物料一起流出熔融区；以及烟气中的热量均是直接排出，无法将其利用，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种处理化工废盐的马蹄焰窑炉，包括熔化池腔，所述熔化池腔的底部均布有鼓泡砖，所述熔化池腔的顶部连接有蓄热室，所述熔化池腔内还设有窑坎，所述窑坎的高度高于所述熔化池腔内液态物料的液面高度。

作为一种优化的方案，所述窑坎上开设有流液洞，流液洞的设置高度低于熔化池腔内液态物料的液面高度。

作为一种优化的方案，所述熔化池腔通过出料通道连接有工作池腔。