[实用新型]一种多通道液体自动配料系统

说明书

本实用新型涉及多通道液体配料技术领域，公开了一种多通道液体自动配料系统，包括底板和固接在底板上表面前后两端的支撑板，所述底板的上表面固接有配料筒，所述支撑板的上表面固接有固定板，所述固定板的上表面等距活动套接有安装组件，所述安装组件的上表面固接有注料管，所述底板的下表面拐角处均固接有移动组件，通过安装移动组件，增加了装置的灵活性，万向轮可以方便装置的移动，当装置运作时，通过旋转旋转块使支撑腿其向下移动紧贴地面对装置的位置进行固定并调节装置的高度，使装置可适用于不同高度的卸料桶，防滑垫可增大摩擦，增加了装置的稳固性，通过螺栓锁紧承载板，根据使用需求调节安装组件的数量和位置，操作简单便捷。

技术领域

本实用新型涉及多通道液体配料技术领域，具体是一种多通道液体自动配料系统。

背景技术

在香精香料、精细化工(如油漆、油墨)、药物制备、日化、饮料等行业里，无论是在实验研究还是在批量生产中，经常需要将多种液体(或粉体、颗粒)原料按配方进行配比计量、混合，这一过程就是配料过程，传统的配料方法为人工去仓库领取配方原料，人工称取配方重量的原料，然后将为用完的配方原料还给仓库，通常一种配方的原料多达100多种，人工需要经常去仓库领料与称重，然后将称量的原料进行混合成溶液。

但是，现有的配料装置的管道固定安装，不便于根据具体的使用需求进行数量和位置的调整，适用性不理想，且高度不可调节，不能适用于不同高度的卸料桶，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种多通道液体自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道液体自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多通道液体自动配料系统，包括底板和固接在底板上表面前后两端的支撑板，所述底板的上表面固接有配料筒，所述支撑板的上表面固接有固定板，所述固定板的上表面等距活动套接有安装组件，所述安装组件的上表面固接有注料管，所述底板的下表面拐角处均固接有移动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装组件包括承载板、承载柱、连接块、滑块、螺栓和固定环，所述固定板的上表面等距活动套接有承载板，所述承载板的上表面左右两端均固接有承载柱，所述承载柱的上表面铰接有固定环，所述承载板的上表面活动套接有螺栓，所述承载板的下表面左右两端均固接有连接块，所述连接块的下表面固接有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓位于2个承载柱之间，所述螺栓贯穿承载板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括支撑柱、万向轮、旋转块、限位块、支撑腿和防滑垫，所述底板的下表面拐角处均固接有支撑柱，所述支撑柱的下表面活动套接有万向轮，所述支撑柱的外表面活动套接有旋转块，所述旋转块的下表面固接有限位块，所述限位块的下表面活动套接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固接有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的外表面和旋转块的内表面均设置有螺纹，所述万向轮位于支撑腿腔内，所述支撑柱贯穿限位块和支撑腿连接万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的上表面等距设置有滑槽，所述注料管的输出端贯穿配料筒的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装移动组件，增加了装置的灵活性，万向轮可以方便装置的移动，当装置运作时，通过旋转旋转块使支撑腿其向下移动紧贴地面对装置的位置进行固定并调节装置的高度，使装置可适用于不同高度的卸料桶，防滑垫可增大摩擦，增加了装置的稳固性。

2、通过螺栓锁紧承载板，根据使用需求调节安装组件的数量和位置，通过承载柱和固定环实现对注料管支撑固定，满足不同的配料需求，适应性广，操作简单便捷。

附图说明