[实用新型]用于不锈钢带的固溶退火炉

说明书

本申请公开了一种用于不锈钢带的固溶退火炉。该用于不锈钢带的固溶退火炉包括退火炉本体，在所述退火炉本体的上方设置炉顶钢结构、钢板、炉顶纤维模块，所述炉顶钢结构与所述钢板连接，所述炉顶纤维模块固定在所述钢板上，所述炉顶钢结构吊装在炉顶支架上，还包括：设置于所述退火炉本体侧墙上的蓄热烧嘴，多个所述蓄热烧嘴成组设置。本申请解决了固溶退火炉的结构复杂，需要设置预热段及热回收段，以及辅助烟囱，增加成本和占地面积的技术问题。通过本申请可以在同样的产能条件下，缩短固溶退火炉的长度。

技术领域

本申请涉及固溶退火炉领域，具体而言，涉及一种用于不锈钢带的固溶退火炉。

背景技术

相关技术中，不锈钢带连续固溶退火需要将奥氏体不锈钢带加热到1050℃以上，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，这种热处理方法为固溶热处理。

在工业领域大量存在不锈钢带固溶退火炉，依据不同的产能配置不同长度的供热及均热段，同时为了控制生产能耗指标供，都会设置比较长的预热段及余热回收段，余热回收段中会安装阻力很大的空气换热器等余热回收设备，且大多会采用自然排烟方式，所以就需要安装足够高度的烟囱，以保证抽力。进一步，通常在预热段的长度大约需要占退火炉总长度的30%以上，且空气换热器的换热面积也要求足够大，甚至采用多组串联安装的方式，即使这样的复杂配置，排烟温度依然会很高。

针对相关技术中固溶退火炉的结构复杂，需要设置预热段及热回收段，以及辅助烟囱，增加成本和占地面积的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种用于不锈钢带的固溶退火炉，以解决固溶退火炉的结构复杂，需要设置预热段及热回收段，以及辅助烟囱，增加成本和占地面积的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种用于不锈钢带的固溶退火炉。

根据本申请的用于不锈钢带的固溶退火炉包括：退火炉本体，在所述退火炉本体的上方设置炉顶钢结构、钢板、炉顶纤维模块，所述炉顶钢结构与所述钢板连接，所述炉顶纤维模块固定在所述钢板上，所述炉顶钢结构吊装在炉顶支架上，还包括：设置于所述退火炉本体侧墙上的蓄热烧嘴，多个所述蓄热烧嘴成组设置。

进一步地，所述蓄热烧嘴相对于所述固溶退火炉中的不锈钢带上下布置。

进一步地，所述蓄热烧嘴相对于所述固溶退火炉的炉膛中心线交错布置。

进一步地，所述蓄热烧嘴的功率配置为400 kw至600kw。

进一步地，所述蓄热烧嘴通过脉冲燃烧控制。

进一步地，所述蓄热烧嘴部署在所述固溶退火炉的加热段及均热段。

进一步地，在所述固溶退火炉的钢带入口设置过渡缓冲段，所述缓冲段与所述固溶退火炉的加热段之间设置挡火装置。

进一步地，固溶退火炉还包括：直燃烧嘴，所述直燃烧嘴设置于所述固溶退火炉的均热段。

进一步地，所述固溶退火炉的炉衬采用纤维结构。

进一步地，所述纤维结构采用分段预制后整体安装或者分块安装。

在本申请实施例中用于不锈钢带的固溶退火炉，采用在所述退火炉本体的上方设置炉顶钢结构、钢板、炉顶纤维模块，所述炉顶钢结构与所述钢板连接，所述炉顶纤维模块固定在所述钢板上，所述炉顶钢结构吊装在炉顶支架上的方式，通过设置于所述退火炉本体侧墙上的蓄热烧嘴，多个所述蓄热烧嘴成组设置，达到了在同样的产能条件下，缩短固溶退火炉的长度的目的，从而实现了降低设备配置的同时实现排烟温度达标的技术效果，进而解决了固溶退火炉的结构复杂，需要设置预热段及热回收段，以及辅助烟囱，增加成本和占地面积的技术问题。

附图说明