[实用新型]一种用于焦炉气净化除氧精脱硫的节能型生产装置

说明书

本实用新型属于气体净化领域，具体涉及一种用于焦炉气净化除氧精脱硫的节能型生产装置，进料分离器的进气口与焦炉气压缩单元的焦炉气，进料分离器的出口分别与两个并联的进出料换热器的进气口相连接，两个进出料换热器的出气口混合后分别与多个并联的预加氢反应器顶部的进气口相连接，预加氢反应器的出气口通过管道与废锅Ⅰ的进气口相连接，废锅Ⅰ的出气口通过管道与一级加氢反应器相连接，一级加氢反应器底部出气口通过管道与中温脱硫反应器的进气口相连接；本实用新型生产装置缩短了从投料开车到满负荷生产的时间，起到了提高生产效率，起到降低物料消耗的作用。本实用新型装置整体提高了装置的本质安全水平。

技术领域

本实用新型属于气体净化领域，具体涉及一种用于焦炉气净化除氧精脱硫的节能型生产装置。

背景技术

目前，国内炼焦过程中产生的焦炉气得到回收，但是焦炉气中的微量组分氧气、有机硫、无机硫等杂质制约了焦炉气的高效利用。在焦炉气除氧精脱硫净化领域，主要对焦炉气进行两级净化。第一级：利用有机硫加氢转化催化剂把焦炉气中的二硫化碳、硫氧化碳、硫醇、硫醚、噻吩等有机硫转化为硫化氢，然后进入中温脱硫反应器将大部分的硫化氢脱除；第二级：利用有机硫加氢转化催化剂将残余的有机硫转化为硫化氢，然后利用氧化锌脱硫剂将硫化氢吸收脱除。焦炉气在预加氢反应器、一级加氢反应器和二级加氢反应器催化剂的作用下，净化后的气体达到规定要求(O₂≤6ppm；总硫≤0.1ppm)后，送往后工序。

但是，现有的装置在实际生产中存在一些问题和缺陷，主要是：一检修完工开车投料阶段，由于热量损失或生产操作原因催化剂床层温度降至活性温度以下时，无法投料生产，需要消耗大量的时间和能源升温，少则24小时，多则 48小时。二现有装置催化剂数量多，流程长，在升温阶段热量平衡时间长，造成催化剂床层温度波动大，影响催化剂使用寿命，三是现有流程设计为三级加氢净化处理，催化剂使用寿命受生产实际影响，催化剂更换周期不同，在其中一级催化剂活性衰退时，需要提高催化剂床层温度，以满足正常生产负荷需要。但现有装置没有温度调节措施。

实用新型内容

一种用于焦炉气净化除氧精脱硫的节能型生产装置，包括进料分离器、进出料换热器、预加氢反应器、废锅Ⅰ、一级加氢反应器、温脱硫反应器、废锅Ⅱ、二级加氢反应器、精脱硫反应器、废锅Ⅲ、脱盐水加热器、焦炉煤气水冷器和焦炉煤气分离器，所述进料分离器的进气口与焦炉气压缩单元的焦炉气，进料分离器的出口分别与两个并联的进出料换热器的进气口相连接，两个进出料换热器的出气口混合后分别与多个并联的预加氢反应器顶部的进气口相连接，预加氢反应器的出气口通过管道与废锅Ⅰ的进气口相连接，废锅Ⅰ的出气口通过管道与一级加氢反应器相连接，一级加氢反应器底部出气口通过管道与中温脱硫反应器的进气口相连接，中温脱硫反应器的出气口与废锅Ⅱ的进气口相连接，废锅Ⅱ的出气口通过管道与二级加氢反应器的进气口相连接，二级加氢反应器的出气口通过管道与精脱硫反应器的进气口相连接，精脱硫反应器的出气口通过管道与废锅Ⅲ的进气口相连接，废锅Ⅲ的出气口通过管道与脱盐水加热器的进口相连接，脱盐水加热器的出口通过管道与焦炉煤气水冷器的进口相连接，焦炉煤气水冷器的出口通过管道与焦炉煤气分离器的进口相连接，焦炉煤气分离器的出口通过管道与后续工序相连接。

进一步地，在所述进出料换热器的进出口净化气管线上设置一个阀门，使得进出口净化气管线通过阀门与3.8MPa蒸汽管道相连接。

进一步地，在所述进出料换热器的进出口净化气管线上设置冷凝液出口管线。

进一步地，在所述废锅Ⅰ的壳程排污阀门后设置一个出口阀，使得废锅Ⅰ的通过出口阀与3.8MPa蒸汽管道相连接。

进一步地，在废锅Ⅱ的壳程排污阀门后设置一个二号出口阀，使得废锅Ⅱ的通过二号出口阀与3.8MPa蒸汽管道相连接。