[实用新型]一种粉末冶金烧结前防氧化装置

说明书

本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结前防氧化装置；它包括底座、燃烧室、输送机和炉头，所述底座顶面通过支架安装有输送机，输送机中段和后段被燃烧室笼罩，燃烧室是一个铁皮罩，其前端和后端分别对应输送机开设有前开口和后开口，所述燃烧室顶部还设置有烟囱，底座上对应烟囱的位置安装有炉头；通过炉头在燃烧室内产生明火，燃烧可持续消耗从燃烧室前开口进入的氧气，故最终进入烧结工序的氧气大幅度减少，减少了烧结工序中的工件氧化问题。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结前防氧化装置。

背景技术

粉末冶金通常是将金属粉末通过压力压制成型，而后将工件放入烧结炉中进行烧结。公知的，由于金属遇热且在氧气含量较高的空气中容易发生氧化反应。所以现有技术在烧结炉中加入没有氧化性的气体，例如氮气。现有技术的不足在于，由于细小的工件必然是层层叠叠堆叠在随着输送带进入烧结炉的，且这个过程是一个连续的过程，必然带入大量的空气，对工件产生氧化作用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少氧气进入烧结工序的防氧化装置。

本实用新型的技术方案为：

一种粉末冶金烧结前防氧化装置，它包括底座、燃烧室、输送机和炉头，所述底座顶面通过支架安装有输送机，输送机中段和后段被燃烧室笼罩，燃烧室是一个铁皮罩，其前端和后端分别对应输送机开设有前开口和后开口，所述燃烧室顶部还设置有烟囱，底座上对应烟囱的位置安装有炉头。

进一步地，所述炉头底部连通有燃气管，所述燃气管贯穿底座，所述燃气管上设有调节阀，用于调节火焰大小。

进一步地，所述输送机的带面采用耐高温金属编织网，防止明火灼烧将其烧毁。

进一步地，所述底座顶面且位于燃烧室的前开口前方的位置上通过立柱安装有限高挡板，限高挡板横亘在输送机上方，当装有工件的金属箩筐内堆叠的工件过高且通过限高挡板处时，超高的工件会被扫落，并滚落到金属箩筐内的后方位置，避免工件堆叠过高进入烧结炉。

进一步地，所述燃烧室后开口处环绕设置有连接法兰，用于严密对接烧结炉的入口。

本实用新型的有益效果为：通过炉头在燃烧室内产生明火，燃烧可持续消耗从燃烧室前开口进入的氧气，故最终进入烧结工序的氧气大幅度减少，减少了烧结工序中的工件氧化问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、底座；2、燃烧室；3、炉头；4、烟囱；5、输送机；6、支架；7、前开口；8、后开口；9、连接法兰；10、立柱；11、限高挡板；12、燃气管；13、金属箩筐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种粉末冶金烧结前防氧化装置，它包括底座1、燃烧室2、输送机5和炉头3，所述底座1顶面通过支架6安装有输送机5，输送机5中段和后段被燃烧室2笼罩，燃烧室2是一个铁皮罩，其前端和后端分别对应输送机5开设有前开口7和后开口8，所述燃烧室2顶部还设置有烟囱4，底座1上对应烟囱4的位置安装有炉头3。

所述炉头3底部连通有燃气管12，所述燃气管12贯穿底座1，所述燃气管12上设有调节阀，用于调节火焰大小。

所述输送机5的带面采用耐高温金属编织网，防止明火灼烧将其烧毁。

所述底座1顶面且位于燃烧室2的前开口7前方的位置上通过立柱10安装有限高挡板11，限高挡板11横亘在输送机5上方，当装有工件的金属箩筐13内堆叠的工件过高且通过限高挡板11处时，超高的工件会被扫落，并滚落到金属箩筐13内的后方位置，避免工件堆叠过高进入烧结炉。