[实用新型]一种烧结后粉末冶金金属件高效研磨去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其是一种烧结后粉末冶金金属件高效研磨去毛刺装置；它包括底座、中央减振弹簧、外周减振弹簧、振盘、定位套和振动电机，所述底座上设置有中央减振弹簧，中央减振弹簧顶部安装有振盘，底座上围绕中央减振弹簧周围还设置有多根外周减振弹簧，外周减振弹簧的顶部与振盘外壁连接，所述振盘内设置有定位套，所述定位套内安装有振动电机，用于提供振动所需动力，所述振盘内表面均匀安装有蘑菇钉，所述振盘一侧连通有排料滑道；通过蘑菇钉的设置，对磨料和金属件产生不同的摩擦力，从而使得磨料与金属件之前产生较剧烈的摩擦，从而提高研磨去毛刺的效率。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其是一种烧结后粉末冶金金属件高效研磨去毛刺装置。

背景技术

现有技术中，粉末冶金产生的金属件通常通过振动抛光机去除毛刺。其存在的不足在于：

1)振盘表面通常是光滑硬质塑料，对金属件和磨料的摩擦力相差不大，也就是说相邻的金属件和磨料接触振动中的振盘表面后相互摩擦不太剧烈，于是研磨效果稍差，研磨效率有待提高；2)现有的振盘其出料口没有区分金属件和磨料的机构，卸料的时候直接将两者混合卸料，需要人工分拣，大幅度降低工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效研磨去毛刺装置。

本实用新型的技术方案为：

一种烧结后粉末冶金金属件高效研磨去毛刺装置，它包括底座、中央减振弹簧、外周减振弹簧、振盘、定位套和振动电机，所述底座上设置有中央减振弹簧，中央减振弹簧顶部安装有振盘，底座上围绕中央减振弹簧周围还设置有多根外周减振弹簧，外周减振弹簧的顶部与振盘外壁连接，所述振盘内设置有定位套，所述定位套内安装有振动电机，用于提供振动所需动力，其特征在于，所述振盘内表面均匀安装有蘑菇钉，所述振盘一侧连通有排料滑道；

所述蘑菇钉包括锥形头和螺钉，锥形头内设有配合螺钉头部的凹槽，螺钉的头部卡入凹槽内；

所述排料滑道包括塑料格栅以及护栏，塑料格栅两侧设置有护栏，塑料格栅上开设有多个通孔，金属件较大磨料较小，当两者一起滑入排料滑道内时，磨料会从通孔掉落，此时只要分别在塑料格栅下方和末端放置箩筐即可基本实现磨料和金属件的分离，即使存在少量混入金属件箩筐的磨料也不会给工人造成很大的分拣工作量，比传统技术具有更高的效率；

所述排料滑道内塞入橡胶塞，工作时堵塞排料滑道，排料时拔掉即可实现排料。

进一步地，所述锥形头材质为压敏胶块，它对磨料的摩擦力很大，而对平整金属的摩擦力则较小，容易理解的，当相邻并接触的磨料和金属件同时接触振盘表面时，由于两者受到的摩擦力不同，于是两者之间的摩擦也必然加剧，从而进一步提升抛光和去毛刺效率。压敏胶块耐磨性能一般，使用一段时间后应该更换。

进一步地，所述塑料格栅材质为自润滑塑料。减少与磨料或者金属件的摩擦，延长塑料格栅的使用寿命。

进一步地，所述振盘表面设置有螺孔，蘑菇钉的螺钉旋入螺孔固定，方便拆卸安装。

本实用新型的有益效果为：通过蘑菇钉的设置，对磨料和金属件产生不同的摩擦力，从而使得磨料与金属件之前产生较剧烈的摩擦，从而提高研磨去毛刺的效率；通过排料滑道的设置，通过物理方法使得磨料和金属件初步分离，客观上也提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为蘑菇钉的结构示意图；

图3为排料滑道的结构示意图。

图中，1、底座；2、中央减振弹簧；3、外周减振弹簧；4、振盘；5、定位套；6、振动电机；7、蘑菇钉；8、排料滑道；9、橡胶塞；71、螺钉；72、锥形头；81、护栏；82、塑料格栅。

具体实施方式