[实用新型]一种模具生产用旋转设备

说明书

本实用新型涉及模具生产技术领域，且公开了一种模具生产用旋转设备，包括作用箱，所述作用箱内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿作用箱的顶壁并固定连接有第一圆盘，本新型方案能够通过设置第二电机、顶板、滑槽块、滑块、连接杆、曲形夹持板与作用圆板相配合，可以对模具进行紧密夹持与固定，便于对模具进行旋转工作，避免在旋转时，模具脱离夹持板，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在常温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过设置耐磨块，便于对模具进行禁锢夹持，同时还会保护模具，避免模具被曲形夹持板损坏。

技术领域

本实用新型属于模具生产技术领域，具体为一种模具生产用旋转设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术的精密模具用旋转装置一般人工旋转，当工作平台上夹持的模具重量较大时，设备整体的重量就会增大，造成设备旋转困难的情况，而且人工旋转对旋转角度无法精确的控制，设备旋转后的固定方式是使用防滑垫增加摩擦力的方法，这种方式的固定稳定性较差，若出现位移就会对模具的加工造成影响，为此，我们提出一种模具生产用旋转设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模具生产用旋转设备，有效的解决了现有技术的精密模具用旋转装置一般人工旋转，当工作平台上夹持的模具重量较大时，设备整体的重量就会增大，造成设备旋转困难的情况，而且人工旋转对旋转角度无法精确的控制，设备旋转后的固定方式是使用防滑垫增加摩擦力的方法，这种方式的固定稳定性较差，若出现位移就会对模具的加工造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用旋转设备，包括作用箱，所述作用箱内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿作用箱的顶壁并固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的顶端固定安装有第二电机，所述第一圆盘顶端的左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有顶柱，所述顶板顶端的上下左右均固定安装有滑槽块，四组所述滑槽块以顶柱的圆心为中心点呈圆形阵列设置，所述滑槽块的内壁插接有滑块，所述滑块的底端插接有连接杆，所述滑块远离顶柱的一侧固定安装有曲形夹持板，所述第二电机的传动端固定连接有作用圆板，所述作用圆板的前后左右开设有作用曲槽，所述顶板的底端开设有与连接杆相匹配的滑槽，所述连接杆贯穿滑槽与作用曲槽。

优选的，所述曲形夹持板靠近顶柱的一侧固定连接有耐磨块，所述耐磨块的材质为橡胶。

优选的，所述滑块的外壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块位于滑槽块的内部。

优选的，所述顶柱的顶端固定连接有放置板，所述放置板位于滑槽块的上部。

优选的，所述连接杆的底端固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于作用圆板的底部。

优选的，所述第一圆盘的顶端均匀固定连接有多组支柱，所述支柱最低设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第二电机、顶板、滑槽块、滑块、连接杆、曲形夹持板与作用圆板相配合，可以对模具进行紧密夹持与固定，便于对模具进行旋转工作，避免在旋转时，模具脱离夹持板；

2、橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在常温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过设置耐磨块，便于对模具进行禁锢夹持，同时还会保护模具，避免模具被曲形夹持板损坏；