[实用新型]一种可避免变形的PCB钻槽装置

说明书

本实用新型公开了一种可避免变形的PCB钻槽装置，包括主体台，主体台的中间位置设置有放置台架，主体台的中间位置呈对称开设有第二滑槽，第二滑槽与放置台架之间滑动连接，且放置台架的下表面延伸至主体台的下表面，主体太的下表面一端固定安装有第一液缸直线电机，第一液缸直线电机的输出端与放置台架为固定连接，主体台的上表面呈镜像对称设置固定安装有固定架板，两个固定架板上均滑动安装有滑板夹，滑板夹的内部呈对称设置固定安装有第二滑块，固定架板上呈对称开设有与第二滑块匹配的第一滑槽。本实用新型在使用过程中，通过反向补偿角度补偿的方式，减少偏移量，避免出现变形的问题，槽型良好。

技术领域

本实用新型涉及PCB钻槽技术领域，尤其涉及一种可避免变形的 PCB钻槽装置。

背景技术

PCB钻槽过程中，主要是通过锣刀对电路板上钻出对应大小的槽，但是目前，针对超短槽采用普通钻刀预钻加SD槽刀钻孔方式，预钻孔刀径＝槽长/2-0.1mm，2.6mm*3.0mm槽使用预钻刀径为1.4mm，再用 3.0mm槽刀钻槽，钻槽主要面临两个问题：第一：钻槽时槽刀因为受力不均，因为电路板一边无基材，一边有基材，就会导致槽刀会向受力小的方向偏移，进而导致槽变形；第二：叠层数越高，受力差异越大，导致槽变形越严重，因此，为解决此类问题，我们提出一种可避免变形的PCB钻槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可避免变形的PCB钻槽装置，包括主体台，所述主体台的中间位置设置有放置台架，所述主体台的中间位置呈对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽与放置台架之间滑动连接，且所述放置台架的下表面延伸至主体台的下表面，所述主体台的下表面一端固定安装有第一液缸直线电机，所述第一液缸直线电机的输出端与放置台架为固定连接，所述主体台的上表面呈镜像对称设置固定安装有固定架板，两个所述固定架板上均滑动安装有滑板夹，所述滑板夹的内部呈对称设置固定安装有第二滑块，所述固定架板上呈对称开设有与第二滑块匹配的第一滑槽，所述滑板夹一侧固定安装有倒L型架板，所述倒L型架板的外壁一侧呈对称开设有第三滑槽，且所述倒L型架板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板靠近倒L型架板的一侧呈对称设置固定安装有与第三滑槽匹配的第一滑块，且所述连接板的下端固定安装有钻机本体，所述钻机本体的输出端固定安装有连接刀头。

优选的，其中一个所述倒L型架板沿竖直方向呈垂直状，另外一个所述倒L型架板沿竖直方向呈度的倾斜状。

优选的，两组所述连接刀头分别为平底锣刀和SD槽刀，所述平底锣刀的尺寸为2.4mm，且所述平底锣刀位于呈倾斜状的倒L型架板上的一侧，所述SD槽刀的尺寸为1.5mm。

优选的，所述放置台架的上表面内部开设有放置凹腔。

优选的，所述液压缸、第一液缸直线电机和第二液缸直线电机之间均为电性连接。

本实用新型提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置，有益效果在于：本方案中设置有两组钻槽装置，其中一组钻机上连接有SD槽刀，另外一组钻机上连接有平底锣刀，锣刀刀尖是平底，可降低钻槽时受力不均的偏移；对偏移方向进行反向角度补偿，校正偏移角度不出现变形，最后通过槽刀修边避免到要求大小，同时平底锣刀在钻带的过程中，向上偏移5度，增加一定角度补偿钻槽偏移角度，从而确保钻槽的过程中减少偏移量，槽型良好，避免发生变形的问题，提高钻槽质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置的固定架板部件的拆分图。