[实用新型]一种热熔粉改性水性聚氨酯树脂生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种热熔粉改性水性聚氨酯树脂生产用反应釜，包括釜体以及设置于釜体外侧的夹套式换热器，所述釜体的内部自上而下水平设置有多层搅拌单元，所述釜体的中部转动设置有驱动轴；所述搅拌单元是由径向设置于釜体内部且通过第一齿轮组与驱动轴传动连接的多根传动轴、通过第二齿轮组与传动轴另一端传动连接的叶轮组件构成，所述叶轮组件的旋转中心轴在釜体内呈水平状态。该反应釜，对内部搅拌机构的传动机构进行了优化，使得叶轮组件的旋转轴为水平状态，从而可以更快的实现釜体内层混合液和外层混合液之间的交换，从而使得釜体内部混合液与夹套式换热器保持较大温差，从而加快温度传递效率，保证加工效果和加工效率。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种热熔粉改性水性聚氨酯树脂生产用反应釜。

背景技术

在热熔粉改性水性聚氨酯树脂的生产过程中，需要将去离子水、二异氰酸酯、低聚物多元醇以及各种催化剂等材料投入反应釜中进行搅拌混合，同时通过外侧的夹套式换热器进行加热或者降温促进改性水性聚氨酯树脂的生产效率并保证产品质量。

反应釜在进行控温时，通过外层夹套式换热器通入高温蒸汽或者低温冷却剂进行换热，实现对于内部混合液的加热或者降温效果，而为了保证向内部混合快速的交换能量，需要竟可能的保证夹套式换热器内通入热传导介质与釜体内混合液之间尽量保持一个较大的温度差，而传动的反应釜的搅拌轴带动搅拌叶片一竖直中心线为旋转轴转动，无法最大程度的促进釜体内外层混合液之间的交换，从而无法保证与夹套式换热器靠近的混合液与传热介质之间温差保持一个加大的稳定的温度差，从而限制了热量传递的效率，限制了生产效率，甚至影响到产品质量水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔粉改性水性聚氨酯树脂生产用反应釜投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔粉改性水性聚氨酯树脂生产用反应釜，包括釜体以及设置于釜体外侧的夹套式换热器，所述釜体的内部自上而下水平设置有多层搅拌单元，所述釜体的中部转动设置有驱动轴；

所述搅拌单元是由径向设置于釜体内部且通过第一齿轮组与驱动轴传动连接的多根传动轴、通过第二齿轮组与传动轴另一端传动连接的叶轮组件构成，所述叶轮组件的旋转中心轴在釜体内呈水平状态。

优选的，所述第一齿轮组是由固定安装于驱动轴外侧的齿盘以及固定安装于传动轴一端且与齿盘齿接的第一锥形齿轮构成。

优选的，所述第二齿轮组是由固定安装于传动轴远离驱动轴一端的第二锥形齿轮以及固定安装于叶轮组件一端的第三锥形齿轮构成。

优选的，每层所述搅拌单元的第一齿轮组设置与柱状密封壳体内，所述釜体的内壁上固定安装有密封罩，所述第二齿轮组设置于密封罩与釜体内壁之间的空腔中。

本实用新型的技术效果和优点：该热熔粉改性水性聚氨酯树脂生产用反应釜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横向剖视图。

图中：1、釜体；2、夹套式换热器；3、驱动轴；4、搅拌单元；41、传动轴；42、叶轮组件；

5、第一齿轮组；51、齿盘；52、第一锥形齿轮；

6、第二齿轮组；61、第二锥形齿轮；62、第三锥形齿轮；

7、柱状密封壳体；8、密封罩；9、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。