[实用新型]一种极细线铜丝拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种极细线铜丝拉丝机，涉及拉丝机技术领域，具体为包括控制电板，所述控制电板的左端固定连接有电加热环，所述电加热环呈环形，所述电加热环的内部固定安装有加热套筒，所述加热套筒的内部开设有左右贯通的铜丝孔，所述加热套筒的右端设置有定滑轮，所述定滑轮的前方固定连接有第一电机。该极细线铜丝拉丝机，通过加热套筒和电加热环的设计，利用控制电板的配合方便了将冷拉丝机拉出的铜丝进行加热，使其软化，再利用第一电机和定滑轮的设置方便了将加热后的铜丝向右移动，经过定滑轮左端的拉丝柱和拉丝孔的设置，与电加热环和控制电板的配合，方便了将铜丝在经过拉丝柱时进行拉细，使铜丝更细。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种极细线铜丝拉丝机。

背景技术

铜丝拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

在铜丝拉丝机的使用过程中，存在一些不便之处，现有的铜丝拉丝机通常为冷拉丝的方式，拉出的铜丝较粗能用于大部分的生产应用中，但在一些细加工的领域中，对铜丝的粗细程度有较高的要求，冷拉丝机难以拉出较细的铜丝，在较细的铜丝生产完毕后，因其较细，较锋利，工作人员难以上手收集，且在收集的过程中也极易划伤护具，给后续的收集带来较大的麻烦，为此我们提出一种极细线铜丝拉丝机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极细线铜丝拉丝机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括控制电板，所述控制电板的左端固定连接有电加热环，所述电加热环呈环形，所述电加热环的内部固定安装有加热套筒，所述加热套筒的内部开设有左右贯通的铜丝孔，所述加热套筒的右端设置有定滑轮，所述定滑轮的前方固定连接有第一电机，所述定滑轮的右侧设置有拉丝柱，所述定滑轮将铜丝向右传递铜丝穿过拉丝柱上的拉丝孔，所述拉丝柱的外部固定安装有电加热环，所述电加热环的后端固定连接有控制电板，所述定滑轮的右端设置有传送带，所述传送带内部的左右两端分别固定安装有传送带转柱，所述传送带转柱的后端固定连接有第二电机，所述传送带中部的前后方分别设置有固定板，所述固定板向上延伸至传送带的上方，两个所述固定板上方的内部固定连接有风扇壳，所述风扇壳的内部固定安装有散热风扇，所述传送带的右端设置有外固定壳，所述外固定壳的内部活动套接有内转柱，所述内转柱的内部固定套接有转轴，所述转轴的上方固定安装有伺服电机，所述内转柱上方的外部固定安装有环形固定块，所述外固定壳内部的上方开设有环形槽，所述外固定壳的内部开设有铜丝槽，所述内转柱的外部开设有铜丝槽。

可选的，所述环形槽和环形固定块平行于同一水平面，所述环形槽和环形固定块相适配，所述环形槽和环形固定块开设与铜丝槽的上方。

可选的，所述铜丝槽呈螺旋向下开设，所述铜丝槽的截面呈半圆形，所述外固定壳内的铜丝槽与内转柱外的铜丝槽位置相同。

可选的，所述拉丝孔呈锥形，所述拉丝孔左端的直径大于右端的直径，所述拉丝孔和铜丝孔位于同一水平线。

可选的，所述拉丝孔和定滑轮左右平行，所述加热套筒和拉丝柱与定滑轮和拉丝孔水平平行。

本实用新型提供了一种极细线铜丝拉丝机，具备以下有益效果：