[实用新型]一种全自动快速成型模具零件加工制造设备

说明书

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，且公开了一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，包括加工台。该全自动快速成型模具零件加工制造设备，通过电机驱动最左侧的转杆在两个导向板之间转动，转动过程中带动齿轮旋转，通过传动齿链对各个齿轮进行传动，实现多个转杆和导向辊的同步旋转，将待打孔的工件放在两个导向板之间，旋转的导向辊带动下方的工件沿加工台从左往右滑动，直至工件的右侧与竖板接触，此时通过上方的打孔头对工件进行打孔后，利用第一电推杆驱动推板向前移动，使推板将打完孔的工件从正面推入至出料导板，实现自动下料，然后导向辊继续旋转对下一个工件上料，整个过程连续不断，达到了加工效率高目的。

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体为一种全自动快速成型模具零件加工制造设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼或冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具生产过程中，需要对各个零部件进行加工制造。

目前市场上的模具零件加工制造设备各种各样，但是普遍都存在着加工效率低的缺陷，在模具加工的过程中，需要对某些板件进行打孔加工，然而普通的打孔方法是工作人员将工件放在打孔机上，并用手辅助固定进行打孔，每次打孔都需要手动辅助，且不能连续不断的打孔，导致打孔的效率极低，故而提出一种全自动快速成型模具零件加工制造设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，具备加工效率高的优点，解决了在模具加工的过程中，需要对某些板件进行打孔加工，然而普通的打孔方法是工作人员将工件放在打孔机上，并用手辅助固定进行打孔，每次打孔都需要手动辅助，且不能连续不断的打孔，导致打孔的效率极低的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有支脚，所述加工台的顶部固定安装有背板，所述背板的正面活动安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有打孔头，所述背板的背面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有推板，所述加工台顶部的左侧固定安装有数量为两个的导向板，所述导向板之间活动安装有数量为六个的转杆，所述转杆的外侧固定安装有导向辊，所述转杆的外侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有传动齿链，所述导向板的正面固定安装有电机，所述加工台的顶部固定安装有竖板，所述导向板的顶部固定安装有横板，所述竖板和横板的顶部均固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有夹板，所述加工台的正面固定安装有出料导板。

优选的，所述推板位于背板的正面，两个所述导向板之间活动安装有模具零件。

优选的，相邻两个所述导向辊之间的距离为一厘米，所述电机的输出端与左侧转杆固定连接。

优选的，所述竖板和横板分别位于打孔头的左右两侧，所述导向辊为橡胶圆柱体。

优选的，所述出料导板由两个侧板和一个底板组成，所述底板的左右两侧均固定安装有侧板。

优选的，所述夹板的底部固定安装有橡胶夹片，所述出料导板的正面向下倾斜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，具备以下有益效果：