[实用新型]一种具有3D打印结构的牙种植体

说明书

本实用新型涉及医疗器械技术领域，提供了一种具有3D打印结构的牙种植体。包括：实体部分、骨小梁部分和钽涂层部分；所述实体部分的顶部一体成型有基台部分和根部；所述实体部分具有喷涂而成的粗糙表面，所述粗糙表面形成不规则孔隙结构，在所述不规则孔隙结构上设有骨小梁部分，所述钽涂层部分3D打印于所述实体部分的骨小梁部分上；所述根部上设有具有自攻作用的三处刃部。本实用新型的有益效果在于：实体部分形成有不规则孔隙结构，增加了与正常骨质的接触面积，有利于新骨长入，为血管再生和新骨再生提供了充足空间，保证种植体后期的稳定性；钽金属喷涂到种植体上，良好的生物相容性能缩短了骨整合过程，加快了临床骨结合的速率。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种具有3D打印结构的牙种植体。

背景技术

钛合金具有比重小、比强度高、弹性模量低、易加工成形、原料资源丰富等特点，现已发展成为外科植入物较为理想的功能结构材料。但是，复杂的人体内环境会引起金属材料腐蚀而导致有毒元素的释放，生物相容性因此降低；对于钛和钛合金牙种植体，只能缓慢形成表面骨结合，不能形成快速骨长入，使得种植周期较长，难以实现即刻种植。此外，对于存在牙槽骨质量较差，骨质疏松等问题的中老年人，钛和钛合金牙种植体的初期植入稳定性较差，导致种植难度大，治疗周期长。因此，人们致力于寻求更耐腐蚀、生物相容性更佳、与人骨力学性能更为接近的钽金属材料。研究证实钽金属具有比钛和钛合金更好的生物相容性、骨传导性、骨结合性和诱导骨再生的能力。

钽金属有“亲生物金属”之称，生物相容性优异，呈生物惰性；抗腐蚀性能优异、化学性质稳定，与组织体液无任何炎症反应，在人体环境中可长久有效服役；力学性能优异，硬度高、耐摩擦磨损，尤其是弹性模量与人体骨极为相近，从而有效地避免了“应力遮挡”现象发生。

现有技术CN111494035A一种骨小梁多孔钽牙种植体及其制备方法，种植体为圆柱体结构，自上而下依次包括顶部功能区、中部功能区和底部功能区；顶部功能区为致密结构，中部功能区为仿生骨小梁多孔结构，底部功能区为致密结构；所述骨小梁多孔钽牙种植体以纯钽或医用钽合金粉体为原料通过增材制造技术一体化制备得到。但该种植体诱导能力和稳定性不足，自攻能力较弱，应力集中现象明显，且不能缩短手术时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有3D打印结构的牙种植体，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有3D打印结构的牙种植体，包括：实体部分、骨小梁部分和钽涂层部分；所述实体部分具有顶部和根部，所述实体部分的顶部一体成型有基台部分，所述基台部分的直径大于所述实体部分的直径，所述实体部分的材料为钛或钛合金；所述实体部分具有喷涂而成的粗糙表面，所述粗糙表面形成不规则孔隙结构，在所述不规则孔隙结构上设有骨小梁部分，所述钽涂层部分3D打印于所述实体部分的骨小梁部分上；所述根部上设有具有自攻作用的三处刃部。

可选实施例中，所述实体部分的根部为圆锥螺纹状，且为圆锥状带结构。

可选实施例中，所述骨小梁部分的孔隙率在75％-85％之间，所述骨小梁部分的丝径在350-550μm之间。

可选实施例中，所述实体部分的顶部至所述根部的总长度为6-20mm，所述实体部分的圆柱部分的直径为5-8mm，所述实体部分的根部的圆锥直径为 3-5mm。

可选实施例中，所述骨小梁部分的厚度为2-3mm，所述钽涂层部分的厚度为100-200μm。

可选实施例中，所述基台部分与牙冠的内连接锥度为8°，所述基台部分与所述牙冠为一字锁合抗旋结构连接。

可选实施例中，三处所述刃部的深度为0.5-1mm。

可选实施例中，所述实体部分的中间设有贯通孔，所述贯通孔为椭圆通孔，所述贯通孔的中心距所述实体部分的根部底端2mm。