[实用新型]一种胶管成型机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种胶管成型机自动上料装置，包括底座、箱体以及安装板，所述箱体安装于底座上，所述安装板水平安装于箱体内壁面上，所述箱体上安装有胶管上料结构以及胶管自动切割结构；所述胶管上料结构包括：一对结构相同的侧板；本实用新型涉及胶管生产线技术领域,本装置在结构方面进行研究改进，通过添加第一伺服电机提供动力，配合一对滚轮和皮带驱动第一滚轴转动，在第二滚轴配合下实现上料，通过第二伺服电机带动拉力轮转动带动拉线拉动切割刀进行往复切割工作，在一对拉簧作用下使切割刀复位，本装置能够实现自动上料和切割工作，工作中不需要手动上料和脚踏切割开关，避免操作中出现人员受伤。

技术领域

本实用新型涉及胶管生产线技术领域，具体为一种胶管成型机自动上料装置。

背景技术

胶管可以用于输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，在冶金、煤炭、石油、水利等方面的到了广泛应用，在现有技术条件下，胶管分段工作需要人工手动进行，由人工拿取对正后通过脚踩切割开关完成切割工作，工作效率低，浪费人力资源，并容易造成安全事故，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶管成型机自动上料装置，解决了现有的需要人工手动进行上料，并对正后通过脚踩切割开关进行切割存在的工作效率低，浪费人力资源，并容易造成安全事故的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶管成型机自动上料装置，包括底座、箱体以及安装板，所述箱体安装于底座上，所述安装板水平安装于箱体内壁面上，所述箱体上安装有胶管上料结构以及胶管自动切割结构；

所述胶管上料结构包括：一对结构相同的侧板、盘料轴以及胶管上料部；

一对所述侧板均安装于箱体左侧壁面上，且相互对应，所述盘料轴活动安装于一对所述侧板上，所述胶管上料部安装于箱体上。

优选的，所述胶管上料部包括：垫槽、支杆、套管、第一滚轴以及胶管上料组件；

所述垫槽嵌装于箱体上壁面上，所述支杆安装于箱体左侧壁面上，且位于一对所述侧板上侧，所述套管安装于支杆上端，所述第一滚轴安装于箱体上壁面上，并与垫槽呈垂直状态，所述胶管上料组件安装于箱体上。

优选的，所述胶管上料组件包括：第二滚轴、第一伺服电机、一对结构相同的转轮以及皮带；

所述第二滚轴活动安装于箱体内前后相对竖直壁面上，所述第一伺服电机安装于安装板上壁面上，一对所述转轮分别安装于第二滚轴以及第一伺服电机驱动端上，所述皮带套装于一对所述转轮上。

优选的，所述胶管自动切割结构包括：冂型框、一对结构相同的滑轨以及胶管自动切割部；

所述冂型框安装于箱体右侧竖直壁面上，一对所述滑轨分别安装于冂型框竖直相对壁面上，所述胶管自动切割部安装于一对滑轨的滑块上。

优选的，所述胶管自动切割部包括：切割刀、一对结构相同的拉簧以及胶管自动切割组件；

所述切割刀安装于一对所述滑轨滑动端上，一对所述拉簧一端均安装于切割刀上，另一端均安装于冂型框上，且相互对应，所述自动切割组件安装于安装板上。

优选的，所述自动切割组件包括：轴承、第二伺服电机、拉力轮以及拉线；

所述轴承嵌装于箱体右侧壁面上，所述第二伺服电机安装于安装板上，且驱动端通过轴承活动安装于箱体上，并延伸至箱体外侧，所述拉力轮安装于第二伺服电机驱动端上，所述拉线一端活动安装于拉力轮上，另一端安装于切割刀上。

有益效果