[实用新型]一种喉箍箍带弯制装置

说明书

本实用新型提供一种喉箍箍带弯制装置，设置有电机、气动方缸、顶针气缸、通过调节螺栓固定的可滑动的调节板，相互配合可实现调节所制箍带直径、压紧箍带、自然落料及卷圆弯制一系列操作，结构合理且巧妙，实用性强，通过将箍带放置在顶针气缸前端连接的悬挂件上，气动方缸工作带动辊盘上下移动来与悬挂件接触最终将箍带一端压紧，同时通过电机转动带动从动轮转动，使从动轮前端连接的设置在悬挂件上方的辊盘转动，进而将箍带沿悬挂件圆周转动递送，配合调节板从而实现箍带卷圆，无需多个限位压紧机构就能保证卷圆效果，节省机械成本；顶针气缸回收时可实现箍带自然下落落料，避免成品磕碰导致的卷圆失败返工。

技术领域

本实用新型涉及喉箍生产技术领域，尤其涉及一种喉箍箍带弯制装置。

背景技术

喉箍是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘领域的理想连接紧固件，现有的喉箍是通过将平直的箍带放置在弯制装置上进行卷圆操作制成的成品，现有的弯制装置均通过在电机输出轴安装挂杆来勾挂箍带，再通过气缸对挂杆方向伸出来实现箍带压紧，为了保证箍带能够成型标准，现有装置会在电机左侧设置可调节的压紧板来调节所制箍带成品直径，在电机上方、下方及右侧设置气缸来对挂杆四周压紧，电机转动及气缸制动来实现卷圆，之后成品从未设置装置一侧落出，但是，弯制装置用于压紧保证卷圆的气缸设置过多，增加了机械成本，且成品落料时从未设置装置一侧落出，落料行径没有保证，若碰撞在装置上则可能造成卷圆松脱，最终造成返工，降低生产效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种喉箍箍带弯制装置，其特征在于包括底座、安装座、固定块、气动方缸、压动安装块、辊盘、电机、从动轮、固定板、顶针气缸、悬挂件、调节板、调节螺栓，所述底座上左侧安装有安装座，所述安装座上端通过固定块安装有气动方缸，所述气动方缸纵向设置，所述气动方缸的输出杆穿过固定块安装有压动安装块，所述压动安装块设置在气动方缸下方，所述压动安装块设置在安装座上；所述底座上右侧通过支架安装有电机，所述电机的输出轴上套装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮前端通过连接杆安装有辊盘，所述压动安装块上沿前后方向开设有固定槽，所述连接杆穿过固定槽通过轴承安装在压动安装块上，所述辊盘设置在压动安装块前端；

所述安装座前端通过调节螺栓安装有调节板，所述调节板倾斜设置；所述安装座前端面下侧中部安装有固定板，所述固定板设置在压动安装块下方，所述固定板上沿前后方向开设有导向孔a，所述安装座沿前后方向开设有导向孔b，所述导向孔b与导向孔a前后对应且连通，所述导向孔a内设置有悬挂件，所述悬挂件为圆柱结构，所述悬挂件后端连接有顶针气缸，所述顶针气缸固定在安装座上；

所述调节板靠近悬挂件一侧为弧形结构。

所述安装座包括前板、后板，所述后板通过安装螺栓安装在前板后侧，所述前板纵向设置，所述后板纵向设置；

所述前板前端面左侧开设有调节槽，所述调节槽倾斜设置，所述调节板设置在调节槽内，所述调节板上沿前后方向开设有位移槽，所述调节螺栓穿过位移槽安装在调节槽处；

所述前板前端面中部上端纵向开设有压动导向槽，所述压动安装块设置在压动导向槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有电机、气动方缸、顶针气缸、通过调节螺栓固定的可滑动的调节板，通过调节板、气动方缸、顶针气缸、电机的配合可实现调节所制箍带直径、压紧箍带、自然落料及卷圆弯制一系列操作，结构合理且巧妙，实用性强，通过将箍带放置在顶针气缸前端连接的悬挂件上，气动方缸工作带动辊盘上下移动来与悬挂件接触最终将箍带一端压紧，同时通过电机转动带动从动轮转动，使从动轮前端连接的设置在悬挂件上方的辊盘转动，进而将箍带沿悬挂件圆周转动递送，配合调节板从而实现箍带卷圆，无需多个限位压紧机构就能保证卷圆效果，节省机械成本；顶针气缸回收时可实现箍带自然下落落料，避免成品磕碰导致的卷圆失败返工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；