[实用新型]一种带机械作用的双向压料发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种带机械作用的双向压料发酵罐，包括：罐体，所述罐体整体呈横向设置的圆柱形结构，所述罐体的顶部设有入料口且底部设有排料口，所述入料口和排料口之间均呈圆柱形结构设置，所述罐体的右侧内部设有驱动轴且驱动轴的右端设有连接块。本实用新型驱动轴位于罐体的内部，在驱动轴位于罐体的左右两端均设置搅拌叶片且搅拌叶片呈半弧形碗状结构设置，提高了原料的搅拌效率，同时在驱动轴的中间部分设置螺旋叶片，螺旋叶片以驱动轴的中心处呈镜像设置，使其形成双向压料结构，使发酵原料在管体的中心部分不断挤压，同时螺旋叶片之间的螺间距由外向内依次递减，从而使压料空间发生变化，减少了原料的凝结。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，更具体为一种带机械作用的双向压料发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

现有的发酵罐多为单向压料，造成发酵原料堆积在罐体底部，造成发酵不充分，同时其内部压料空间固定，容易造成发酵原料的凝结。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带机械作用的双向压料发酵罐，解决了现有技术中现有的发酵罐多为单向压料，造成发酵原料堆积在罐体底部，造成发酵不充分，同时其内部压料空间固定，容易造成发酵原料的凝结的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带机械作用的双向压料发酵罐，包括：罐体，所述罐体整体呈横向设置的圆柱形结构，所述罐体的顶部设有入料口且底部设有排料口，所述入料口和排料口之间均呈圆柱形结构设置，所述罐体的右侧内部设有驱动轴且驱动轴的右端设有连接块，所述连接块的右侧设有减速机和驱动电机且驱动电机的下部设有固定座，所述驱动电机的动力输出端与减速机之间相连接，所述驱动轴位于罐体的左右两端均设有搅拌叶片且搅拌叶片呈半弧形碗状结构设置，所述驱动轴的中间部分设置螺旋叶片且螺旋叶片以驱动轴的中心处呈镜像设置，所述螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定且螺旋叶片之间的螺间距由外向内依次递减，所述罐体的外部设有夹套且夹套包裹在罐体表面，所述夹套的上部左侧设有排水口且右侧设有进水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块的内部中部设有联轴器，所述联轴器的左侧设有第一连接法兰且右侧设有第二连接法兰，所述第一连接法兰通过螺栓与驱动轴相连接且第二连接法兰通过螺栓与减速机的动力输出端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述入料口的上部设有盖体且盖体与入料口之间相互嵌合，所述盖体的边缘处设有锁扣且盖体通过锁扣与入料口之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料口的外部设有控制阀且控制阀为电磁阀，所述控制阀通过导线与外部控制器之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的顶部设有排气孔且排气孔与罐体内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型罐体整体呈横向的圆筒状结构且右端设置连接块，且连接块与减速机和驱动电机之间相连接，连接块的左侧设置驱动轴且驱动轴位于罐体的内部，在驱动轴位于罐体的左右两端均设置搅拌叶片且搅拌叶片呈半弧形碗状结构设置，提高了原料的搅拌效率，同时在驱动轴的中间部分设置螺旋叶片，螺旋叶片以驱动轴的中心处呈镜像设置，使其形成双向压料结构，使发酵原料在管体的中心部分不断挤压，同时螺旋叶片之间的螺间距由外向内依次递减，从而使压料空间发生变化，减少了原料的凝结，同时在罐体的外部设置夹套且夹套包裹在罐体表面，其夹套进口和夹套出口位于夹套的左右两侧，通过夹套进口可以充入高温气体从而保证发酵罐的温度。

附图说明