[实用新型]一种双型腔超声波子母焊头

说明书

本一种双型腔超声波子母焊头，包括一个母焊头和两个子焊头，所述两个子焊头立设于所述母焊头顶面两侧；所述子焊头包括连接主体部、过渡锥台部和和焊头端部；所述连接主体部为圆柱形结构，所述过渡锥台部为四棱锥台状结构，所述焊头端部的顶部沿母焊头的长度方向向两侧凸起；所述连接主体部底部连接于所述母焊头顶部另一侧，其上端面与所述过渡锥台部底面连接，所述过渡锥台部顶面与所述焊头端部底面连接，所述焊头端部顶面中部沿其宽度方向并排设置有凹陷状的两个型腔，所述两个型腔朝向外部。其最多能同时焊接4个焊点，若遇到焊点较近，焊点数量多，无需分次焊接，可缩短焊接周期，减小成本，简化焊接单元结构减小占用空间。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备领域，具体涉及一种双型腔超声波子母焊头。

背景技术

超声波技术已经广泛应用于焊接工艺中。因其结构的单一性，已不能适应产品多变的焊接要求。超声波焊头作为超声波焊接机和物料的接触界面，其主要功能是将由超声波变幅器连接焊头，并将输出的纵向机械振动均匀有效地传递到物料上，其结构一般都是在焊头的焊嘴上设置单个型腔，但单型腔焊头无法同时焊接2个点，需分次焊接，造成焊接周期长，同时需增加超声波换能器和发生器数量从而导致焊接成本增加，在实际使用时有很大的局限性。

为解决上述问题，行业内也出现了子母焊头，但普通子母焊头最多只能同时焊接2个焊点，若遇到焊点较近焊点数量多，需分次焊接，就会造成焊接周期长，同时需增加超声波换能器和发生器数量，从而导致加工成本增加，且其结构复杂占用空间大。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种双型腔超声波子母焊头，其最多能同时焊接4个焊点，若遇到焊点较近，焊点数量多，无需分次焊接，可缩短焊接周期，减小成本，简化焊接单元结构减小占用空间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双型腔超声波子母焊头，包括一个母焊头和两个子焊头，所述两个子焊头立设于所述母焊头顶面两侧；所述子焊头包括连接主体部、过渡锥台部和和焊头端部；所述连接主体部为圆柱形结构，所述过渡锥台部为四棱锥台状结构，所述焊头端部的顶部沿母焊头的长度方向向两侧凸起；所述连接主体部底部连接于所述母焊头顶部另一侧，其上端面与所述过渡锥台部底面连接，所述过渡锥台部顶面与所述焊头端部底面连接，所述焊头端部顶面中部沿其宽度方向并排设置有凹陷状的两个型腔，所述两个型腔朝向外部。

优选的，所述母焊头中部沿其宽度方向贯穿有两个腰型孔，所述两个腰型孔相互平行且竖立设置在所述母焊头中部。

优选的，所述型腔均为胶囊型结构。

通过上述技术方案，本实用新型通过在母焊头上设置两个子焊头，子焊头的顶部设置有凹陷状的两个型腔，通过调整超声波焊头结构比例，增加焊头，同时带动两个双型腔子焊头进行焊接，从而增加焊接型腔数量，实现多点同时焊接，增加母焊头连接的子焊头同时带动两个双型腔子焊头，可实现同时焊接四个焊点功能。解决了近距离多点焊点无法同时焊接难题，为客户节约成本，将焊接单元结构简化，减小设备占用空间，同时增加焊接强度并提高了焊接效率。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种双型腔超声波子母焊头的立体图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种双型腔超声波子母焊头的主视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种双型腔超声波子母焊头的俯视图；