[实用新型]一种烟气导流格栅和烟气处理设备

说明书

本实用新型提供了一种烟气导流格栅和烟气处理设备。所述烟气导流格栅由多根宽度相同的钢条纵横排列连接而成，所述烟气导流格栅包括中间区域和外围区域，并且其中，所述中间区域的钢条间隔小于所述外围区域的钢条间隔，以使得烟气均匀地进入烟气处理设备。该烟气导流格栅和烟气处理设备能够有效地减缓管道内的回流并使管道出口位置流场均匀，并且对布置位置要求不高。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，更具体地，涉及一种烟气导流格栅和烟气处理设备。

背景技术

烟气-烟气换热器设备GGH是烟气处理领域中的常用设备，其作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度。其中，原烟气是指从锅炉引风机出来后，到进入吸收塔之前的烟气，而净烟气是指经过吸收塔大部分硫氧化物被吸收后的烟气。

GGH的净烟气进口的尺寸远大于烟气管道的尺寸，需要在两者之间布置一段喇叭口进行过渡。其中，喇叭口是指呈喇叭状的烟气管道，其截面面积逐渐增大或减少。由于管道截面面积突然增大，烟气从烟气管道进入喇叭口后会形成射流，并卷吸四周的烟气产生回流现象。

假如不对喇叭口内的烟气进行导流，烟气射流会直接冲击GGH内部氟塑料管，同时烟气的回流可能会造成氟塑料管振动，进而导致氟塑料管的损伤。另一方面不均匀的流场也会影响GGH的换热性能。

目前对喇叭口内烟气导流普遍采用的是挡板的形式，即在管道内布置若干块钢板对烟气进行分流。相关技术中提出了一种SCR法脱硫烟气导流装置，对SCR进口位置的喇叭口进行导流。其通过在喇叭口不同位置布置导流环、前支撑板和后支撑板等多块挡板，将烟道的纵截面分为不同扩张角的区域，来改善喇叭口内部流场周向不均匀性。其对每块挡板的位置以及挡板的尺寸都有具体的要求。

由于喇叭口截面面积变化剧烈，进出口流速差距较大，因而烟气形成的射流区域大。在喇叭口内布置挡板虽能在一定程度上改善管道内的流场，但若要有效减缓管道内的回流并使管道出口位置流场均匀，则需要在管道内不同区域布置多块挡板。挡板数量的增加会导致管道内的压降升高。此外挡板布置位置的不同，对流场的影响也会不同，挡板布置位置的选取是一个难题。

因此，现在需要提供一种技术，其能至少解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题中的至少一个，根据本实用新型的一方面，提出了一种烟气导流格栅，所述烟气导流格栅由多根宽度相同的钢条纵横排列连接而成，所述烟气导流格栅包括中间区域和外围区域，并且其中，所述中间区域的钢条间隔小于所述外围区域的钢条间隔，以使得烟气均匀地进入烟气处理设备本体。

在一些实施例中，所述钢条的宽度为20mm～50mm。

在一些实施例中，所述外围区域的钢条间隔与所述中间区域的钢条间隔之比为1.5～3.0。

根据本实用新型的另一方面，提出了一种烟气处理设备，包括上述的烟气导流格栅，所述烟气导流格栅布置在净烟气段烟气管道与所述烟气处理设备的烟气处理设备本体之间的烟气管道的中部位置。

在一些实施例中，所述净烟气段烟气管道与所述烟气处理设备的烟气处理设备本体之间的烟气管道呈喇叭口状。

在一些实施例中，喇叭口状的烟气管道的进口在所述烟气导流格栅布置截面的映射区域位于所述烟气导流格栅的所述中间区域内。

在一些实施例中，所述烟气导流格栅的所述中间区域是喇叭口状的烟气管道的进口在所述烟气导流格栅布置截面的映射区域的1.1～1.2倍。

在一些实施例中，所述烟气处理设备包括烟气-烟气换热器。

本实用新型提供的烟气导流格栅和烟气处理设备能够有效地减缓管道内的回流并使管道出口位置流场均匀，并且对布置位置要求不高。

附图说明