[实用新型]一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统

说明书

本实用新型公开了一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，包括固定座，所述固定座顶部的中心固定连接有上料斗，所述上料斗的顶部安装有量筒，所述固定座中心的顶部与底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间滑动连接有固定滑板，所述固定滑板一侧的中心开设有下料孔，所述安装架的中心安装有与固定滑板相对应的伺服气缸，所述出料管的底端固定连接有连接弯管，所述连接弯管的底端固定连接有导料管。本实用新型中，该发泡聚丙烯粒子生产线上料系统不仅设计有导料机构，还设计有自动开合机构，可以自动完成定量的上料工作，保证了上料的精度，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统。

背景技术

聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂，具有良好的表面保护性和隔音性能:PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性，其中聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，尽管聚丙烯发泡产品具有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难度很大，目前国内尚未有其相关的、可工业化的核心技术，目前一些发达国家正在大力发展并作为替代发泡聚苯乙烯的绿色包装材料。

发泡聚丙烯粒子是一种用于生产泡沫塑料的重要原料，在生产泡沫塑料产品时，需要将聚丙烯树脂、发泡剂、防老剂、交联剂、助交联剂放在稀释剂(如丙酮)中，搅拌至成浆状，在加工时，需要将定量的聚丙烯树脂加入混合装置进行加工，传统的聚丙烯树脂的上料方式都是采用人工称量上料，不仅会浪费大量的人力物力，同时也无法保证上料量的准确性，为此，我们提出了新的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，包括固定座，所述固定座顶部的中心固定连接有上料斗，所述上料斗的顶部安装有量筒，所述量筒外壁的前端设置有刻度线，所述固定座底部的中心固定连接有出料管，所述固定座中心的顶部与底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间滑动连接有固定滑板，所述固定滑板一侧的中心开设有下料孔，所述固定座外壁的一侧固定连接有安装架，所述安装架的中心安装有与固定滑板相对应的伺服气缸，所述出料管的底端固定连接有连接弯管，所述连接弯管的底端固定连接有导料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述量筒是由透明塑料材质制成，且所述上料斗顶部的周侧安装有与量筒相对应的固定卡环

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料斗与出料管均是通过多个固定螺钉与固定座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位块和第二限位块的中心均开设有与上料斗相对应的落料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位块和第二限位块之间的一侧设置有与固定滑板相对应的限位滑槽，且所述第一限位块内壁的底部固定连接有与固定滑板相对应的挤料环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座一侧的中心开设有与伺服气缸活塞杆相对应的通孔，所述伺服气缸的活塞杆贯穿通孔并与固定滑板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的自动上料系统，既节省了大量的人力物力，同时也便于操作。