[实用新型]一种搅拌辅助下料装置及粗骨料膏体充填料浆下料设备

说明书

本实用新型提供了一种搅拌辅助下料装置及粗骨料膏体充填料浆下料设备，涉及搅拌设备技术领域，本实用新型提供的搅拌辅助下料装置包括搅拌机构、升降机构以及与升降机构连接的动力源，搅拌机构的一端用于伸入搅拌槽的下料口，另一端与动力源连接，以在动力源的驱动下相对于搅拌槽转动，升降机构用于安装在搅拌槽上，以调节动力源的高度。本实用新型提供的搅拌辅助下料装置将传统料浆通过重力挤压下料的方式改为主动搅拌料浆进行下料的方式，适用于对颗粒大小不同的骨料进行下料，解决粗骨料堵塞下料口的问题，实现料浆的均质搅拌。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌辅助下料装置及粗骨料膏体充填料浆下料设备。

背景技术

金属矿山地下开采后会形成大量的采空区，成为影响矿山安全生产及矿区人员财产安全最主要的危险源，同时地表塌陷也将造成生态环境的破坏。对矿山开采后的采空区进行回填作业，对采空区进行高质量充填，不仅能够消除安全隐患，而且能够为后续矿石的开采提供安全保证。

膏体充填具有井下不脱水、充填体强度高的优点，是目前充填质量最好的一种充填模式。膏体充填料浆的均质搅拌是保障膏体充填质量的关键，目前常规的膏体料浆搅拌采用两段双轴卧式搅拌槽进行搅拌。图1为现有技术中搅拌槽的结构示意图，如图1所示，此类搅拌槽需保障料浆在搅拌槽1中的液位高度，才能达到均质搅拌的效果，为保障液位高度，常规手段是将下料口2缩小至100mm左右的圆形结构，从而保证料浆在搅拌槽1中的停留时间及高度，进而达到均质搅拌效果，保障充填质量。由于其结构的限制此类搅拌槽1对骨料粒径小于1cm的料浆搅拌效果较好，骨料颗粒较大时会出现堵塞搅拌槽1下料口2的现象。

因此，如何提供一种能够适用于粗骨料膏体充填料浆的搅拌辅助下料装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌辅助下料装置及粗骨料膏体充填料浆下料设备，可解决粗骨料堵塞下料口的问题，实现料浆的均质搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种搅拌辅助下料装置，包括搅拌机构、升降机构以及与所述升降机构连接的动力源，所述搅拌机构的一端用于伸入搅拌槽的下料口，另一端与所述动力源连接，以在所述动力源的驱动下相对于所述搅拌槽转动，所述升降机构用于安装在所述搅拌槽上，以调节所述动力源的高度。

进一步地，所述搅拌机构包括转轴和螺旋搅拌件，所述转轴的两端分别与所述动力源和所述螺旋搅拌件连接，所述螺旋搅拌件用于伸入搅拌槽的下料口。

进一步地，所述螺旋搅拌件的长度方向与所述转轴的轴线平行。

进一步地，所述动力源包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构和所述传动机构均与所述升降机构连接，所述传动机构连接于所述驱动机构与所述搅拌机构之间，以将所述驱动机构的动力传递至所述搅拌机构。

进一步地，所述驱动机构包括变频电机。

进一步地，所述传动机构包括皮带、主动轮以及与所述升降机构转动连接的从动轮，所述皮带套设于所述主动轮和所述从动轮的外部，所述主动轮与所述驱动机构连接，所述搅拌机构与所述从动轮连接。

进一步地，所述升降机构包括第一升降组件和第二升降组件；

所述第一升降组件用于安装在所述搅拌槽的侧方，所述驱动机构与所述第一升降组件连接；

所述第二升降组件用于安装在所述搅拌槽的上方，所述传动机构与所述第二升降组件连接。

进一步地，所述第一升降组件包括第一移动板、第一固定板和第一调节件，所述第一移动板与所述驱动机构连接，所述第一固定板用于安装在所述搅拌槽的侧方，所述第一移动板和所述第一固定板均与所述第一调节件连接，所述第一调节件用于调节所述第一移动板相对于所述第一固定板的高度。