[实用新型]一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备

说明书

本实用新型涉及石油化工废碱液处理装置技术领域，具体地说就是一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备。一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备，包括废碱液缓冲装置、酸性水罐和汽提装置，所述的酸性水罐和汽提装置之间通过第一管道相连，所述的废碱液缓冲罐与第一管道之间设有第二管道，所述的第二管道上设有注碱管道，所述的第一管道与第二管道连接处设有混液阀，通过混液阀对酸液和碱液进行高效混合。该装置能够实现废碱液工厂内无害化处理，避免在运输过程产生危险，节省工业废弃物处理费用；并且充分利用废碱液中的残留碱液，有利于酸性水中氨氮的脱除。

技术领域

本实用新型涉及石油化工废碱液处理装置技术领域，具体地说就是一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备。

背景技术

石油加工过程中，液化气、催化汽油脱硫醇装置的废碱液是在石油化工生产过程中，因采用NaOH溶液吸收H₂S、碱洗油品和裂解气而产生的含有大量污染物的废液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。常需要委托专业的处理企业处理，而且处理费用也比较高。因此，设计一套工厂内自用的废碱液处理装置十分必要。

实用新型内容

为解决上述废碱液处理费用高的问题，本实用新型提供了一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备，实现废碱液的工厂内的无害化处理，节省资金。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备，包括废碱液缓冲罐、酸性水罐和汽提装置，所述的酸性水罐和汽提装置之间通过第一管道相连，所述的废碱液缓冲罐与第一管道之间设有第二管道，所述的第二管道上设有注碱管道，所述的第一管道与第二管道连接处设有混液阀，所述的混液阀包括圆柱状侧壁和设置于圆柱状侧壁两端的端面，所述的圆柱状侧壁中部相邻设有碱液进口、酸液进口和混液出口，所述的混液阀内部设有横杆，所述的横杆上设有挡片。

作为优化，所述的碱液进口和酸液进口、碱液进口和混液出口的中心延长线之间夹角均为90°。

作为优化，所述的横杆设有若干个，所述的横杆两端固定连接于两个端面上，所述的若干个横杆水平相邻设置。

作为优化，所述的挡片为圆片，所述的圆片直径小于相邻两个横杆的距离，所述的横杆上均匀设有若干个圆片。

作为优化，所述的混液出口为网状，所述的横杆与混液出口相邻设置。

作为优化，所述的碱液进口与第二管道顶部密封连接，所述的酸液进口和混液出口分别设置于碱液进口的左右两侧，所述的酸液进口和混液出口水平设置于第一管道内。

作为优化，所述的第二管道靠近废碱液缓冲罐处设有计量泵，所述的第一管道靠近汽提装置处设有原料水进料泵。

作为优化，所述的汽提装置包括汽提塔、设置于汽提塔底部的净化水加压泵和塔底重沸器。

作为优化，所述的废碱液缓冲罐上设有净化水管和废碱液进水管。

作为优化，所述的酸性水罐上设有酸性水进水管。

本方案的整体有益效果是：一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备，通过设置废碱液缓冲罐，对废碱液进行暂存，并将废碱液与酸性水混合，反应消除废液中的碱性物质，对废碱液进行高效处理，并通过汽提装置对反应后的废液的氮气、氨气进行脱除；在酸性管道和废碱液连接处设置混液阀，提高酸液和碱液的混合效率和碱性物质的脱除效果；该装置能够实现废碱液工厂内无害化处理，避免在运输过程产生危险，节省工业废弃物处理费用；并且充分利用废碱液中的残留碱液，有利于酸性水中氨氮的脱除。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。