[实用新型]一种实现均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房

说明书

本实用新型涉及实现均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房，包括加热室及装烟室，加热室与装烟室通过一共用墙分隔开，在共用墙上端开口为水平送风口，下端两侧开口为回风口，水平送风通道与装烟室用隔板隔开，隔板与装烟室顶部构成水平送风风道；隔板设有4个垂直送风口，水平送风通道截面积逐渐减小，实现垂直送风口送风风速及风量一致，以减少烘烤时间，提高烟叶烘烤质量；进入装烟室的热空气烘烤烟叶后通过热湿气流通道进入除湿装置除湿为干燥空气及冷凝水，干燥空气经过干燥气流通道进入加热室加热，实现热回收功能，降低能耗，并避免直接排放至空气对环境造成污染的现象。与常规的烟叶密集烘烤烤房相比，该烤房具有节能、提质、高效之优点。

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶密集烘烤烤房，尤其是一种提高烟叶烘烤质量、降低能耗的均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房，属于烟叶烘烤技术领域。

背景技术

我国是烟叶生产大国，烟叶的烘烤质量受装烟室内温度和湿度的影响较大，而加热室至装烟室的热风循环决定装烟室内温度和湿度，直接影响烟叶烘烤品质。

传统的烟叶烘烤密集烤房中送风方式为气流上升式和气流下降式。两种送风方式在装烟室长度方向即送风方向都有很大不均匀性，一般密集烤房，干空气由送风口直接进入烤房后压力和速度都在不断减小，从而影响烤房内温度场、湿度场的分布，随着烘烤过程的进行，烤房内温度和湿度都在不断上升，装烟室内温度和湿度的不均匀性会越来越明显，导致风速大的区域干燥速率快，需要烘烤时间短；风速小的区域干燥速率慢，需要烘烤时间长。最终导致整体烘烤时间增长且装烟室内烤后烟叶质量层次不齐。

此外，普通开式密集烤房当烟叶中的水分大量析出时，为满足烘烤工艺需求，需要打开装烟室排湿口直接向外界环境排除热湿空气以降低烤房内湿度，热湿气流排出不仅带来了能源浪费、环境污染还降低了烟叶香气。

因此，通过密集烤房系统改进，均匀装烟室内送风风速及风量，避免热湿气流外排，可使密集烤房内各部位烟叶烘烤进程趋于一致，缩短烘烤时间、降低能耗并最大程度保留烟叶中的致香物质，能有效提高烟叶烘烤品质。

发明内容

本实用新型的目的在提供一种能实现均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房系统，使密集烤房内各部位烟叶的烘烤进程趋于一致并避免热湿空气直接外排。在缩短烘烤时间、降低烘烤能耗的同时，提高烟叶烘烤质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种实现均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房：包括装烟室13和加热室4，装烟室13和加热室4通过共用墙15分隔开，在共用墙15上端开口为水平送风口5，共用墙15下端两侧开口为回风口14，顺着水平送风口5沿装烟室13长度方向设置送风通道11，送风通道11与装烟室13用隔板10分隔开，隔板10上设置若干个垂直送风口；

热空气进入装烟室13烘烤烟叶后形成热湿气流，通过回风口14后经热湿气流通道16进入热泵机组1内除湿装置冷凝除湿为冷凝水和干燥空气，干燥空气经干燥气流通道17进入加热室4，在加热室4中，冷凝器2加热干空气后形成热干空气，在轴流风机3牵引下通过送风通道11进入装烟室13烘烤烟叶。

进一步地，所述隔板10位于装烟室13上方，从共用墙15上端沿装烟室13长度方向设置，隔板10与装烟室13顶部形成水平的送风通道11，并于隔板10上设置垂直送风口。

进一步地，所述装烟室顶部12存在一定坡度，送风通道11沿装烟室13长度方向截面积逐渐减小。

进一步地，所述垂直送风口均沿装烟室13宽度方向延伸，形成长条形开口。

进一步地，所述垂直送风口有4个，分别为：垂直送风口Ⅰ6、垂直送风口Ⅱ7、垂直送风口Ⅲ8、垂直送风口Ⅳ9；