[实用新型]一种适应嵌件高度误差的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种适应嵌件高度误差的塑胶模具，包括：五金嵌件、前模组件及与前模组件对应的后模组件，所述后模组件包括限位调节结构、压针、压针弹块、压针底板、压针面板、伸缩驱动装置、底座、模脚板和后模板，所述前模组件包括前模板及镶件，所述压针弹块设置在压针底板中，所述压针弹块底部设置有第一弹簧，所述压针设置在压针弹块顶部并贯穿压针面板而指向五金嵌件底面，所述限位调节结构设置在压针面板上进行压针底板的行程限位。通过上述方式，本实用新型所述的适应嵌件高度误差的塑胶模具，可以适应五金嵌件的高度误差问题，降低五金嵌件的加工成本和产品的披锋问题，避免压针、五金嵌件和镶件受力过大而损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种适应嵌件高度误差的塑胶模具。

背景技术

在注塑模具技术领域，金属嵌件成型的应用越来越广泛，通过树脂的易成型性、弯曲性、轻量化、绝缘性和金属的刚性、强度、耐热性、导电性的相互组合，可制成复杂精巧、可满足产品特殊功能要求的金属塑料一体化产品。

在实际生产过程中，嵌件成型的主要难点在于与模具的配合方面，塑脂的溢边值一般都比较小，PA66溢边值大概为0.015mm，封胶面配合间隙大于材料溢边值时，产品会产生披锋。

金属嵌件加工制造的方式有切削、磨削、冲压、冷镦和铸造，不同加工工艺导致的加工精度不同，金属嵌件精度要求越高，加工成本通常越昂贵。金属嵌件的精度不足将导致与模具的配合出现问题，最终产品无法满点质量要求。部分柱形金属嵌件的金属定位面也是封胶面，尺寸公差要求±0.01mm，塑胶材质为PA66，材料溢边值0.015mm，而金属嵌件的轴向尺寸公差通常为±0.05mm。金属嵌件的尺寸波动较大，模具无法配合，如按金属嵌件尺寸上限制作模具，产品金属定位面尺寸超差，并且封胶面将会产生较大的披锋，这是产品功能所不允许的；如按金属嵌件尺寸下限制作模具，金属嵌件面临无法埋入模具的问题，模具无法合模，模具结构易压伤。传统方案中，只能通过管控金属嵌件的轴向尺寸精度在±0.005mm以内，方可满足产品的质量要求，从而导致金属嵌件的加工成本大幅增加。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种适应嵌件高度误差的塑胶模具，提升对嵌件高度误差的适应性，减少披锋问题和嵌件加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种适应嵌件高度误差的塑胶模具，包括：五金嵌件、前模组件及与前模组件对应的后模组件，所述后模组件包括限位调节结构、压针、压针弹块、压针底板、压针面板、伸缩驱动装置、底座、模脚板和后模板，所述模脚板间隔设置在底座上，所述后模板设置在模脚板上，所述五金嵌件设置在后模板中，所述前模组件包括前模板及镶件，所述镶件设置在前模板上并指向五金嵌件，所述压针底板位于底座与后模板之间并通过伸缩驱动装置改变压针底板与后模板之间的间距，所述压针面板设置在压针底板的顶面，所述压针弹块设置在压针底板中，所述压针弹块底部设置有第一弹簧，所述压针设置在压针弹块顶部并贯穿压针面板而指向五金嵌件底面，所述限位调节结构设置在压针面板上进行压针底板的行程限位。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模板上设置有模芯，所述五金嵌件设置在模芯中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模芯中设置有与五金嵌件对应的插孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置为气缸或者油缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置设置在底座上，且端部与压针底板相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压针底板中设置有与压针弹块对应的导向槽。