[实用新型]一种4-氯-2-氨基联苯萃取装置

说明书

本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体地说就是一种4‑氯‑2‑氨基联苯萃取装置。一种4‑氯‑2‑氨基联苯萃取装置，包括萃取装置主体,所述的萃取装置主体包括外壳、萃取室、储液室、搅拌装置、循环泵和回流装置，所述的搅拌装置包括搅拌电机、连接于搅拌电机下方的搅拌组件，所述的搅拌组件包括搅拌轴、设置于搅拌轴中下部的第一搅拌桨和第二搅拌桨。该装置在搅拌轴上设置两个对称切螺旋方向相反的螺旋搅拌片，能够大大提高搅拌效果和萃取效率；本申请在搅拌轴的底部设置搅拌翼，搅拌翼的底边为倾斜设置，与萃取室底面形状相同，能够对萃取室内的物料进行充分搅拌，减少搅拌死角。

技术领域

本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体地说就是一种4-氯-2-氨基联苯萃取装置。

背景技术

4-氯-2-氨基联苯广泛应用于农药、医药中间体中，在4-氯-2-氨基联苯的生产过程中，需要使用有机溶剂对反应产物进行萃取，对萃取物旋干获得4-氯-2-氨基联苯，但现有技术中的萃取装置结构简单，萃取过程基本依靠物料的自身反应和沉降分层，反应过程较长，浪费大量时间。

实用新型内容

为解决上述萃取装置萃取效率不佳的问题，本实用新型提供了一种4-氯-2-氨基联苯萃取装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种4-氯-2-氨基联苯萃取装置，包括萃取装置主体,所述的萃取装置主体包括外壳、萃取室、储液室、搅拌装置、循环泵和回流装置，所述的萃取室和储液室均设置于外壳内部，所述的储液室设置于萃取室下方，所述的萃取室与储液室之间连接有出料管，所述的循环泵连接于储液室下方，所述的回流装置包括第一回流管和连接于第一回流管上的第二回流管，所述的第二回流管与萃取室上部贯通，所述的搅拌装置包括搅拌电机、连接于搅拌电机下方的搅拌组件，所述的搅拌组件包括搅拌轴、设置于搅拌轴中下部的第一搅拌桨和第二搅拌桨。

作为优化，所述的第一搅拌桨设置于第二搅拌桨上方，所述的第二搅拌桨设置于搅拌轴底部。

作为优化，所述的第一搅拌桨包括两个螺旋搅拌片，所述的两个螺旋搅拌片相连设置，所述的两个螺旋搅拌片螺旋方向相反，所述的两个螺旋搅拌片沿相连位置对称设置。

作为优化，所述的第二搅拌桨包括若干个搅拌翼，所述的搅拌翼为直角梯形框，直角梯形框的高所在的边与搅拌轴的轴心垂直设置。

作为优化，所述的搅拌翼设有三个，所述的三个搅拌翼均匀设置于搅拌轴下端。

作为优化，所述的第一回流管左端与循环泵相连，所述的第一回流管右端为出渣口。

作为优化，所述的出料管左端设置于外壳外部。

本方案的整体有益效果是：一种4-氯-2-氨基联苯萃取装置，通过在萃取装置中设置搅拌装置，能够大大提高物料与有机溶剂的反应效率，提高萃取速度，大大缩短萃取时间。在搅拌轴上设置两个对称切螺旋方向相反的螺旋搅拌片，能够大大提高搅拌效果和萃取效率；本申请在搅拌轴的底部设置搅拌翼，搅拌翼的底边为倾斜设置，与萃取室底面形状相同，能够对萃取室内的物料进行充分搅拌，减少搅拌死角。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型结构示意图。

附图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。

其中，1、萃取装置主体，2、外壳，3、萃取室，4、储液室，5、搅拌装置，6、循环泵，7、回流装置，8、出料管，9、第一回流管，10、第二回流管，11、搅拌电机，12、搅拌轴，13、搅拌组件，14、第一搅拌桨，15、第二搅拌桨，16、螺旋搅拌片，17、搅拌翼，18、出渣口。

具体实施方式