[实用新型]一种2-甲氧基-3-异丁基吡嗪高效反应釜

说明书

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体地说就是一种2‑甲氧基‑3‑异丁基吡嗪高效反应釜。一种2‑甲氧基‑3‑异丁基吡嗪高效反应釜，包括外壳、内壳、搅拌装置、进料口和出料口，所述的进料口和出料口分别设置于外壳的顶面和外壳的底面，所述的外壳和内壳之间设有隔热层，所述的内壳内侧设有螺旋翅片。该装置通过在反应釜内部设置带有螺旋翅片的内壳，并且在螺旋翅片的内壳外侧设置加热丝，螺旋翅片向反应釜内部突出，能够增大与反应釜内部的物料接触面积，因此能够对反应釜内部的物料进行高效的加热，促进反应效率；同时，螺旋翅片的螺旋形设置能够提高物料的搅拌效果，使物料在搅拌时与翅片进行碰撞，提高物料的搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体地说就是一种2-甲氧基-3-异丁基吡嗪高效反应釜。

背景技术

2-甲氧基-3-异丁基吡嗪是食品行业中一类常用的香料添加剂，在2-甲氧基-3-异丁基吡嗪的合成过程中，用白氨酸酰胺与乙二醛在碱存在下缩合，然后又经重氮甲烷作用制得，需要将冷却的物料在反应釜中升温反应。但现有技术中的反应釜，在反应釜外部设置加热夹套，对反应釜的中下部进行加热，但反应釜上部的物料加热效果不佳，影响反应釜的反应效率。

实用新型内容

为解决上述2-甲氧基-3-异丁基吡嗪反应釜反应效率不佳的问题，本实用新型提供了一种2-甲氧基-3-异丁基吡嗪高效反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种2-甲氧基-3-异丁基吡嗪高效反应釜，包括外壳、内壳、搅拌装置、进料口和出料口，所述的进料口和出料口分别设置于外壳的顶面和外壳的底面，所述的外壳和内壳之间设有隔热层，所述的内壳内侧设有螺旋翅片。

作为优化，所述的螺旋翅片与内壳一体成型，所述的螺旋翅片外侧设置螺旋空槽。

作为优化，所述的螺旋空槽内部设置加热丝。

作为优化，所述的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌翅片，所述的搅拌翅片为矩形。

作为优化，所述的搅拌轴顶部穿过外壳顶面连接有搅拌电机。

本方案的整体有益效果是：一种2-甲氧基-3-异丁基吡嗪高效反应釜，通过在反应釜内部设置带有螺旋翅片的内壳，并且在螺旋翅片的内壳外侧设置加热丝，螺旋翅片向反应釜内部突出，能够增大与反应釜内部的物料接触面积，因此能够对反应釜内部的物料进行高效的加热，促进反应效率；同时，螺旋翅片的螺旋形设置能够提高物料的搅拌效果，使物料在搅拌时与翅片进行碰撞，提高物料的搅拌效率。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型部分剖切结构示意图。

附图3为本实用新型俯视图示意图。

附图4为附图3的A-A剖切结构示意图。

附图5为附图4的A部分放大结构示意图。

其中，1、外壳，2、内壳，3、搅拌装置，4、进料口，5、出料口，6、隔热层，7、螺旋翅片，8、螺旋空槽，9、加热丝，10、搅拌轴，11、搅拌翅片，12、搅拌电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。