[实用新型]一种L型抗冲击锆铝耐磨陶瓷复合衬板

说明书

本实用新型公开了一种L形抗冲击锆铝耐磨陶瓷复合衬板，它包括用于配装在溜道上的座体，座体用钢板整体压制成型或焊接组合成型，座体包括直立板和与直立板垂直固定相连接的直平板，所述直立板和直平板周边设置有挡板，在直立板和直平板上设置有橡胶层，在橡胶层上固定设置有耐磨层，所述耐磨层为耐磨陶瓷板，耐磨陶瓷板通过硫化固定在橡胶层上，既可大大提高与高炉原料接触面的耐磨性，又充分利用橡胶弹性的缓冲提高抗冲击性，本实用新型结构紧凑，制造、调换和维护方便，不仅耐高温、抗氧化和侵蚀，且还要有高的机械强度、耐磨性和抗冲击能力，能降低衬板的变形和磨损，延长衬板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及钢铁冶炼高炉溜槽衬板。

背景技术

在炼钢的工艺流程中，随着高炉炼铁技术的不断更新和冶炼强度的增大，对高炉炉顶装料设备的要求也越来越高，其中高炉炼铁装料溜槽是一个重要的加料设备，而装料溜槽大都由基板、耐磨衬板等组成，其中耐磨衬板直接与矿石、煤块、熔剂、生铁和钢渣等高速物料不断接触、因此不仅要求溜槽衬板能耐高温、抗氧化和侵蚀，且还要有高的耐磨性和抗冲击能力，以降低衬板的变形和磨损，延长衬板的使用寿命，减少衬板的更换，提高生产效率，降低生产成本。目前，溜槽衬板从形状上分主要有平板形和圆弧形；从材料上分主要有高分子聚乙烯衬板、耐磨铸铁衬板、不锈钢衬板和耐磨陶瓷衬板，但从实际使用效果统计分析，它们的综合性能还不够高，还不能同时满足溜槽的使用要求，直接影响高炉的稳定运行和钢铁冶炼质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中溜槽衬板还不能满足溜槽实际使用要求的问题，本实用新型提供了一种不仅耐高温、抗氧化和侵蚀，且还有高的机械强度、耐磨性和抗冲击能力，能降低衬板的变形和磨损，延长衬板的使用寿命的L形抗冲击锆铝耐磨陶瓷复合衬板。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种L形抗冲击锆铝耐磨陶瓷复合衬板包括用于配装在溜道上的座体，所述座体用钢板整体压制成型或焊接组合成型，所述座体包括直立板和与直立板垂直固定相连接的直平板，所述直立板和直平板周边设置有挡板，在直立板和直平板上设置有橡胶层，在橡胶层上固定设置有耐磨层，所述耐磨层为耐磨陶瓷板，所述耐磨陶瓷板通过硫化固定在橡胶层上，所述直平板上固定设置有紧固螺杆。

所述耐磨陶瓷板为锆铝耐磨陶瓷板，所述锆铝耐磨陶瓷板为增韧陶瓷，其中氧化锆含量为20wt%，氧化铝75wt%。其它各项指标为：比重≥4.15g/cm³,莫氏硬度:9,吸水率:0.01%,抗压强度500-600MPa、弯曲强度:300MPa，抗冲击韧性（AKV±20℃，≥10J/cm²）。

在所述耐磨陶瓷板与橡胶的接触面上设置有开口槽，所述开口槽横截面形状为方形、三角形、圆弧形等。

所述硫化层为橡胶注压硫化，注压硫化是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。也可采用普通模压硫化的胶料是以冷的状态充入模腔中。

本实用新型的直立板和橡胶层、耐磨层的复合厚度为30毫米、宽度为110毫米；直平板和橡胶、耐磨层的复合厚度为30毫米、宽度为110毫米，长度为200-450毫米。