[实用新型]数控钻铣床

说明书

本实用新型涉及数控钻铣床，包括机架，所述机架上设有夹具导轨和机头导轨，所述夹具导轨上设有多个夹具，所述机头导轨上设有钻铣机构；夹具，包括支座，所述支座上设有固定夹座和夹紧导轨，所述夹紧导轨上设有移动夹座，所述夹紧导轨下方的支座上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述移动夹座连接；钻铣机构，包括三平动机构，所述三平动机构末端设有机头安装板，所述机头安装板上竖向设有钻铣单元A、水平间隔设有钻铣单元B和钻铣单元C，所述钻铣单元B和钻铣单元C水平共线设置。具有结构设计合理、运行精度高、加工精度高、加工效率高等优点。

技术领域：

本实用新型涉及门窗型材加工技术领域，具体涉及数控钻铣床。

背景技术：

门窗上大多安装锁具，因此在门窗加工过程中需要在门窗型材上加工锁孔，数控钻铣床是实现锁孔加工的主要设备。目前，数控钻铣床结构包括机架，设置在机架上的夹具、翻转机构和钻铣机头，其中钻铣机头或夹具安装在翻转机构上以实现对型材多个面的加工，现有数控钻铣床虽然在一定程度上满足了锁孔加工需求，但实际使用中存在一些不足，一是夹具设计大多采用夹紧驱动器与夹紧方向设置在同一方向上，造成夹具沿垂直于型材长度方向上长度过长，钻铣机头为了避免与夹具碰触不得增大结构设计，这样一来会带来占用空间大、运行增长、负载增大、磨损加快等一系列问题；二是现有数控钻铣床普遍采用单机头加工，而这种结构设计必须增加翻转机构才可以实现多面的加工，而翻转机构与直线导轨相比不仅运行精度要低、成本高，而且负载重、磨损快，特别是在顺时针和逆时针两个方向来回旋转时会造成误差的积累，这就导致门窗型材两个对称面上加工的锁孔不对称，后期无法正常安装锁具，严重时还需要现场打磨或用手动工具进行钻铣，严重影响产品质量和安装效率，另外采用单机头加工效率也较低。因此，有必要设计一种新的数控钻铣床，以期达到结构更加紧凑、运行精度更高、加工效率更高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供数控钻铣床，具有结构设计合理、运行精度高、加工精度高、加工效率高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

数控钻铣床，包括：

机架，所述机架上设有夹具导轨和机头导轨，所述夹具导轨上设有多个夹具，所述机头导轨上设有钻铣机构；

夹具，包括支座，所述支座上设有固定夹座和夹紧导轨，所述夹紧导轨上设有移动夹座，所述夹紧导轨下方的支座上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述移动夹座连接；

钻铣机构，包括三平动机构，所述三平动机构末端设有机头安装板，所述机头安装板上竖向设有钻铣单元A、水平间隔设有钻铣单元B和钻铣单元C，所述钻铣单元B和钻铣单元C水平共线设置。

所述钻铣单元A包括竖向设置在所述机头安装板上的滑块A，所述滑块A上设有导轨A，所述导轨A上设有移动座A，所述机头安装板上设有伺服电机A，所述伺服电机A连接有丝杠A，所述丝杠A与所述移动座A连接，所述移动座A上设有机头A；钻铣单元B包括水平设置在所述机头安装板上的滑块B，所述滑块B上设有导轨B，所述导轨B上设有移动座B，所述机头安装板上设有伺服电机B，所述伺服电机B连接有丝杠B，所述丝杠B与所述移动座B连接，所述移动座B上设有机头B；钻铣单元C包括设置在所述机头安装板上的安装支架，所述安装支架上水平设置有机头C。