[实用新型]高炉休风放散煤气净化回收装置

说明书

本实用新型为一种高炉休风放散煤气净化回收装置，包括过滤器和旋风除尘器；过滤器的进气口能与高炉或重力除尘器的上部连通，过滤器的出气口能与第一煤气回收管线或第二煤气回收管线连通，所述第一煤气回收管线上设置缓冲罐和罗茨风机，第一煤气回收管线和第二煤气回收管线的出口均与净煤气管网连通；旋风除尘器的入口能与高炉的顶部连通，旋风除尘器的出口与大气连通。本实用新型能有效回收休风放散煤气，最大限度地减少煤气及烟尘进入大气，减小空气污染，实现环保生产。

技术领域

本实用新型涉及煤气净化回收技术领域，尤其涉及一种高炉休风放散煤气净化回收装置。

背景技术

高炉是一个密闭的、充满炉料、煤气的高压反应器。高炉冶炼过程，炉顶向外放散大量的煤气，比如炉顶均压放散煤气、高炉休风放散煤气。目前，企业对于高炉炉顶放散煤气治理的重点在于均压放散煤气，炉顶均压放散煤气回收技术已经成熟，国内大多数高炉均已采用此技术对炉顶均排压过程的放散煤气进行了有效治理。

然而，在高炉生产过程中，由于更换炉体冷却设备、风口设备或停炉检修时，需要停止生产进行休风操作，高炉休风，一般分为计划性检修时休风和特殊紧急情况下休风，由于休风次数并不多，一般全年4至6次，并且该过程是一项煤气危险作业，存在一定的安全隐患，目前钢铁企业常用的办法是在休风煤气放散前期，炉顶煤气压力比较高，通过干法煤气除尘系统净化后回收进入净煤气管网，当炉顶煤气压力降到约30KPa时，为了提高煤气排放速度，减少休风时间，将高炉粗煤气系统与干法煤气除尘系统间的切断阀关闭，炉内煤气通过炉顶放散阀放散到大气中，带来较大的噪音和颗粒物的污染；高炉休风放散煤气中含有大量的焦炭粉、矿石粉，以及有毒气体，将对大气造成严重的污染，这与绿色生产背道而驰。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高炉休风放散煤气净化回收装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉休风放散煤气净化回收装置，能有效回收休风放散煤气，最大限度地减少煤气及烟尘进入大气，减小空气污染，实现环保生产。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高炉休风放散煤气净化回收装置，包括过滤器和旋风除尘器；过滤器的进气口能与高炉或重力除尘器的上部连通，过滤器的出气口能与第一煤气回收管线或第二煤气回收管线连通，所述第一煤气回收管线上设置缓冲罐和罗茨风机，第一煤气回收管线和第二煤气回收管线的出口均与净煤气管网连通；旋风除尘器的入口能与高炉的顶部连通，旋风除尘器的出口与大气连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述旋风除尘器的入口连通炉顶放散管，所述炉顶放散管通过炉顶煤气上升管与高炉的顶部连通，所述重力除尘器通过炉顶煤气上升管与高炉的顶部连通；所述炉顶煤气上升管上设置CO/O₂含量分析仪，所述CO/O₂含量分析仪用于联锁控制第一煤气回收管线和第二煤气回收管线的通断。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述过滤器的进气口连通设置煤气入口管道，所述煤气入口管道上并联设置第一煤气支管和第二煤气支管，所述第一煤气支管与所述高炉的上部连通，所述第一煤气支管上设置第一切断阀；所述第二煤气支管与所述重力除尘器的上部连通，所述第二煤气支管上设置第二切断阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一煤气回收管线上位于所述过滤器和所述缓冲罐之间设置第三切断阀；所述第一煤气回收管线上位于所述缓冲罐和所述罗茨风机之间设置第四切断阀；所述第一煤气回收管线上位于所述罗茨风机和所述净煤气管网之间设置第五切断阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二煤气回收管线上设置第六切断阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述炉顶放散管通过放散连接管道与所述旋风除尘器的入口连通，所述放散连接管道上设置第七切断阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述过滤器为布袋除尘器。