[实用新型]一种万向取样试样固定座及其加工装置

说明书

本实用新型公开了一种万向取样试样固定座及其加工装置，该固定座包括底座、夹持板和支撑柱；底座上表面设置有多排滑槽，支撑柱的一端设置有与滑槽形状匹配的连接部，夹持板与支撑柱的另一端连接，且夹持板沿支撑柱轴向位置可调。其中加工装置包括带锯和该固定座，底座上连接有带锯安装座，带锯的一端连接在带锯安装座上，另一端为自由端，带锯自由端能够绕其与带锯安装座的连接处转动。本实用新型的试样固定座通过设置可调节的夹持板、支撑柱以及滑槽，可实现不同直径、厚度或各种不规则试样在底座平面内任意角度的固定，可以沿着金属材料的任何角度的边缘取样。本实用新型的加工装置加工的试样锯切效果好、断面平整度高、试样不易撕裂。

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，涉及型材取样，具体涉及一种万向取样试样固定座及其加工装置。

背景技术

在金属的型材（板、棒、条坯）和异型件制品的制备过程中，在各道工序结束后，为了验证前端工艺和原料的合理性，通常对金属材料进行显微组织分析和力学性能检测。因此，需要在不浪费物料的前提下，从金属从材料上切取到最具有代表性的试样。

在金属材料的取样方法中，传统的机械加工工艺需将材料稳定地固定，非规则金属材料难以装夹；线切割加工易将线切割液（主要是煤油）污染到试样本身，故而生产、实验中大多采用锯床锯切。传统锯床都采用正面锯切，即夹板式固定系统固定待锯金属材料的后端后，锯条沿着垂直于金属材料的长度方向进行横向锯切（如有必要，然后换向）。以矩形钼板坯为例（图1），最后形成的锯切痕迹为A→B→C，这样沿着AB延长线的那一窄条钼金属虽然保留在坯料上，但后续加工因其形状不完整而被切除，钼板坯的有效长度就会缩短，造成物料浪费多，而且加工尖角处（图1中B点）在后续压力加工、热处理或冲击载荷作用下，易于产生开裂，从而造成整个坯料报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种万向取样试样固定座及其加工装置，解决现有取样装置和方法造成物料浪费且影响坯料的性能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种万向取样试样固定座，该固定座包括底座、夹持板和支撑柱；所述底座上表面设置有多排滑槽，所述支撑柱的一端设置有与所述滑槽形状匹配的连接部，所述夹持板与支撑柱的另一端连接，且夹持板沿支撑柱轴向位置可调。

具体的，所述支撑柱为T型柱，T型柱的翼缘部形成所述连接部，所述滑槽为与所述连接部形状匹配的T型槽；所述夹持板上设置有与支撑柱外径匹配的第一连接孔。

优选的，所述支撑柱为T型螺栓，所述第一连接孔为螺纹孔。

进一步的，所述夹持板上还设置有第二连接孔，所述第二连接孔与另一支撑柱连接。

优选的，所述第二连接孔为长条形孔。

具体的，所述底座包括试样固定板、第一支座和第二支座；所述试样固定板上设置有所述滑槽；所述第二支座包括试样固定板连接段和锯条连接段，试样固定板两端分别通过螺栓连接在第一支座和试样固定板连接段上。

本实用新型还公开了一种万向取样加工装置，该加工装置包括带锯和本实用新型记载的万向取样试样固定座，所述底座上连接有带锯安装支座，所述带锯的一端连接在带锯安装支座上，另一端为自由端，带锯自由端能够绕其与带锯安装支座的连接处转动。

具体的，所述带锯安装支座为具有一定夹角的弯折板件，带锯安装支座一端设置有与底座连接的螺纹孔，另一端设置有带锯安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的试样固定座通过设置可调节的夹持板、支撑柱以及滑槽，可实现不同直径、厚度或各种不规则试样在底座平面内任意角度的固定，可以沿着金属材料的任何角度的边缘取样。本实用新型的加工装置加工的试样锯切效果好、断面平整度高、试样不易撕裂。