[实用新型]用于光催化陶瓷小球制备设备

说明书

本实用新型提供用于光催化陶瓷小球制备设备，涉及光催化陶瓷小球装置领域，包括有承重底座，承重底座顶部固定连接有炉体，炉体前端一侧固定连接有连接体，连接体前侧固定连接有炉门，炉门远离连接体的一侧滑动连接有密封环，承重底座远离连接体的一侧中间上部固定安装有保护门，连接体包括有连接转轴，连接转轴后侧转动连接有第一连接板，第一连接板前侧固定连接有炉体，连接转轴前侧转动连接有第二连接板，第二连接板前侧固定连接有炉门；该陶瓷小球制备设备炉门和炉体闭合后，转动第一摇柄，带动传动螺纹柱转动，传动螺纹柱驱动隔温连接板向后移动，带动保温板滑动至连接板滑槽内，配合保温层完成对烧结层的密封，方便进行烧结工作。

技术领域

本实用新型涉及光催化陶瓷小球技术领域，具体为用于光催化陶瓷小球制备设备。

背景技术

在水处理设备设计和制造方面，充分利用光催化陶瓷小球在自然光可以光催化的特性，光催化反应器表面选用透明材料，充分利用自然光。反映其内部可以设计安装紫外光源，发挥在有紫外光催化效率更高和自然光条件不好也能工作的作用。

现有的陶瓷小球在制备方法主要有机械法、粒化-滚动法、挤压成型-滚动法、模具压制法、熔化法和溶胶-凝胶法等。在陶瓷小球的制备过程中都会使用到烧结炉进行高温烧结，使陶瓷小球成型。烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。为了保证陶瓷小球的成型品质，现在更多的采用微波烧结炉进行陶瓷小球的烧结，大幅度减少烧成时间，降低烧成温度，减小制品变形，提高成品率，节省能耗，降低生产成本。但是现有的微波烧结炉在使用过程中，遭受过高的压力容易造成气流泄漏，使得内部压力持续下降、热量流失率高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了用于光催化陶瓷小球制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于光催化陶瓷小球制备设备，包括有承重底座，所述承重底座顶部固定连接有炉体，所述炉体前端一侧固定连接有连接体，所述连接体前侧固定连接有炉门，所述炉门远离连接体的一侧滑动连接有密封环，所述承重底座远离连接体的一侧中间上部固定安装有保护门，所述连接体包括有连接转轴，所述连接转轴后侧转动连接有第一连接板，所述第一连接板前侧固定连接有炉体，所述连接转轴前侧转动连接有第二连接板，所述第二连接板前侧固定连接有炉门。

优选的，所述炉门包括有门体，所述门体前端中间固定连接有连接套筒，所述连接套筒内壁通过轴承转动连接有传动螺纹柱，所述传动螺纹柱前端固定连接有第一摇柄，所述门体后端凹槽槽壁上下两侧固定连接有导向柱，所述门体后端凹槽内滑动安装有隔温连接板，所述隔温连接板后端固定连接有保温板，所述隔温连接板前端上下两侧开设有导向槽，两个所述导向槽内滑动连接有导向柱，所述隔温连接板前端中间开设有传动螺纹槽，所述传动螺纹槽内螺纹连接有传动螺纹柱，所述门体后端固定连接有密封垫，所述门体凹槽槽壁后端开设有密封安装槽，所述门体底部固定连接有固定板，所述固定板前端下部螺纹连接有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱前端固定连接有第二摇柄，所述固定螺纹柱后端螺纹连接在固定螺纹槽内。

优选的，所述密封安装槽前侧槽壁开设有滑槽，且滑槽贯穿门体，所述密封安装槽和滑槽内滑动安装有密封环，所述固定螺纹槽开设在承重底座前端上部，所述传动螺纹柱贯穿门体，且延伸至门体后端凹槽内。

优选的，所述承重底座包括有底座本体，所述底座本体前端中间上部开设有微波安装槽，所述微波安装槽内壁固定连接有隔温层，所述隔温层底壁中间固定连接有微波发生源，所述微波安装槽槽口安装有保护门。