[实用新型]一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构

说明书

本实用新型公开了一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有搅拌壳体，所述搅拌壳体的上端固定连接有混合壳体，所述混合壳体的上端固定连接有轴套，所述轴套的内部上下端均卡设有轴承，所述轴套的内部设置有主轴。本实用新型中，主轴转动的同时会带动辅叶轮和主叶轮转动，在辅叶轮和主叶轮转动转动下，将空气和由进气管和氧化锌渣抽入到混合壳体内部进行初步混合，再进入到搅拌壳体内进行进一步混合，最后经过出料口甩出，空气经过搅拌在液体内形成泡沫，氧化锌渣内的氧化锌粘合泡沫之上，浮到液面再形成氧化锌泡沫，最后浮到液面上端被多个刮板刮出。

技术领域

本实用新型涉及浮选机构技术领域，尤其涉及一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构。

背景技术

在浮选机中，加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌和充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，随泡沫被刮出，其余部分保留在矿浆中，达到分离矿物的目的。目前最常用的是搅拌式浮选机，对于氧化锌渣进行处理时，伺服电机传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与氧化锌渣混合液混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使氧化锌粘合泡沫之上，浮到液面再形成氧化锌泡沫。

现有的浮选机多是直接将氧化锌渣混合液和空气直接吸入到叶轮腔内进行混合，在经过叶轮腔的侧壁设置的出料口甩出，且进料管多是直接与轴套直接连接，使得进料管的一端正对着主轴，在氧化锌渣的冲击下，进料管处的主轴磨损较快。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有搅拌壳体，所述搅拌壳体的上端固定连接有混合壳体，所述混合壳体的上端固定连接有轴套，所述轴套的内部上下端均卡设有轴承，所述轴套的内部设置有主轴，所述主轴与多个轴承的内圈卡设连接，所述主轴的下端与底座转动连接，所述主轴位于混合壳体内部的位置固定连接有辅叶轮，所述主轴位于搅拌壳体内部的位置固定连接有主叶轮，所述混合壳体的一侧固定连接有进气管，所述混合壳体的另一侧固定连接有进料管，所述搅拌壳体的侧壁开设有多个出料口，所述机体的内部两侧均竖直固定连接有多个稳流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部一侧上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有多个刮料板，所述第一转轴的前端贯穿机体固定连接有第一从动皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的前侧上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有减速机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端固定连接有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮之间设置有第一皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴的上端固定连接有第二从动皮带轮，所述机体的一侧上端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定连接有机架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮和第二从动皮带轮之间设置有多个第二皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部一侧水平固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有固定环，所述固定环与轴套固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：