[实用新型]一种精密齿轮切削车床

说明书

本实用新型公开了一种精密齿轮切削车床，包括车床主体，所述车床主体的下端外表面设置有底板,所述车床主体的上端外表面设置有夹具与刀具，且刀具位于夹具的一侧，所述车床主体的上端设置有顶针，所述底板的下端外表面设置有减震机构，所述减震机构的下端设置有支撑柱，且支撑柱的数量为两组，所述支撑柱的一侧设置有储物机构，本实用新型所述的一种精密齿轮切削车床，通过设置的减震机构可以有效的防止车床产生晃动，有效的提高刀具切削的精准度，更好的切削加工件，通过设置的储物机构可以有效的提高工人工作时的便捷性，可以放零件与维修工具等东西，方便储物，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及车床领域，具体为一种精密齿轮切削车床。

背景技术

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床，齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。

现有的车床在安装使用时，切割引起的震动幅度过大，影响刀具切削时的精准度，没有相应的储物机构，不好放零件以及维修工具，降低了工作时的便捷性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种精密齿轮切削车床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密齿轮切削车床，具备减震，方便储物等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精密齿轮切削车床，包括车床主体，所述车床主体的下端外表面设置有底板, 所述车床主体的上端外表面设置有夹具与刀具，且刀具位于夹具的一侧，所述车床主体的上端设置有顶针，所述底板的下端外表面设置有减震机构，所述减震机构的下端设置有支撑柱，且支撑柱的数量为两组，所述支撑柱的一侧设置有储物机构，所述减震机构包括第一减震板、复位弹簧、第二减震板与泡沫层，所述复位弹簧位于第一减震板的下端外表面，所述第二减震板位于复位弹簧的下端外表面，所述第二减震板的下端外表面开设有泡沫层。

优选的，所述第一减震板与复位弹簧之间设置有一号固定槽，所述第一减震板的下端外表面通过一号固定槽与复位弹簧的上端外表面固定连接，所述复位弹簧与第二减震板之间设置有二号固定槽，所述复位弹簧的下端外表面通过二号固定槽与第二减震板固定连接。

优选的，所述储物机构包括箱体、第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔、连接块、把手与滑轮。

优选的，所述箱体的内部开设有第一容纳腔、第二容纳腔与第三容纳腔，所述连接块位于箱体的后端外表面，所述滑轮位于箱体的下端外表面。

优选的，所述把手的数量为三组，所述滑轮的数量为两组，所述连接块与箱体之间设置有三号固定槽，所述连接块的前端外表面通过三号固定槽与箱体的后端外表面固定连接，所述滑轮与箱体之间设置中心轴，所述滑轮的外壁通过中心轴与箱体的下端外表面旋转连接。

优选的，所述车床主体与刀具之间设置有活动槽所述车床主体的上端外表面通过活动槽与刀具的下端外表面固定连。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密齿轮切削车床，具备以下有益效果：

1、该一种精密齿轮切削车床，通过设置的减震机构可以有效的防止车床产生晃动，有效的提高刀具切削的精准度，该减震机构包括第一减震板、复位弹簧、第二减震板与泡沫层，车床切削时，产生的外力会是复位弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，会进一步的缓冲到第一减震板与第二减震板，第一减震板与第二减震板会产生形变，变形的过程也是一个吸收冲击力的过程，从而减少整个机器受到的冲击力，第二减震板再将冲击力缓冲到泡沫层。